[发明专利]连铸机拉矫机的参数化设计方法及系统

说明书

本发明公开了一种连铸机拉矫机的参数化设计方法及系统，其中，该方法包括：建立拉矫机的草图模型和辊结构的草图模型；根据辊结构的草图模型，减速器参数，以及用户输入的连铸机参数，确定辊结构的目标参数；根据辊结构的各个零件，基于辊结构的各个零件参数与辊结构的目标参数的关联关系，以及辊结构的各个零件参数之间的关联关系，创建驱动辊和自由辊；根据拉矫机的草图模型，以及辊结构的目标参数，确定拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件的目标参数，创建拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件；根据驱动辊和自由辊，以及拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件，创建拉矫机。本发明可以提高设计效率和设计质量。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，特别涉及一种连铸机拉矫机的参数化设计方法及系统。

背景技术

拉矫机是冶金行业连铸机的重要核心设备之一，图1为拉矫机的结构示意图，如图1所示，拉矫机主要包括：液压缸01、减速器02、上框架03、活动框架装配04、下框架05、驱动辊装配06、自由辊装配07、齿轮装配08、托板09和底板10等组成部件。

连铸机浇注铸坯时，拉矫机将弧形铸坯连续拉出并矫直；送引锭时辊子反转将引锭杆向上送入结晶器。图2为拉矫机作业时布置的示意图，如图2所示，每流布置多架拉矫机，分别位于铸机半径弧上、矫直区和水平区。

目前，国内部分企业以传统AtuoCAD等二维软件为设计平台，在设计拉矫机时存在不直观、效率低等诸多局限性。部分使用三维软件进行设计，但仍停留在单纯建模的水平，在连铸机浇注铸坯时需要布置多架拉矫机，对于不同结构尺寸的拉矫机，需要进行多次建模和设计，导致重复性的工作较多，效率低下。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供一种连铸机拉矫机的参数化设计方法，用于提高连铸机拉矫机的设计效率和质量，包括：

建立拉矫机的草图模型和辊结构的草图模型；

根据辊结构的草图模型，减速器参数，以及用户输入的连铸机参数，确定辊结构的目标参数；

根据辊结构的各个零件，基于辊结构的各个零件参数与辊结构的目标参数的关联关系，以及辊结构的各个零件参数之间的关联关系，创建驱动辊和自由辊；

根据拉矫机的草图模型，以及辊结构的目标参数，确定拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件的目标参数；

根据拉矫机中除辊结构之外的各个组成部件的各个零件，基于拉矫机中除辊结构之外的各个组成部件的各个零件参数与对应的组成部件的目标参数的关联关系，以及各个组成部件的各个零件参数之间的关联关系，创建拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件；

根据驱动辊和自由辊，以及拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件，创建拉矫机。

本发明实施例提供一种连铸机拉矫机的参数化设计系统，用于提高连铸机拉矫机的设计效率和质量，包括：

草图模型建立模块，用于建立拉矫机的草图模型和辊结构的草图模型；

辊结构创建模块，用于根据辊结构的草图模型，减速器参数，以及用户输入的连铸机参数，确定辊结构的目标参数；根据辊结构的各个零件，基于辊结构的各个零件参数与辊结构的目标参数的关联关系，以及辊结构的各个零件参数之间的关联关系，创建驱动辊和自由辊；

组成部件创建模块，用于根据拉矫机的草图模型，以及辊结构的目标参数，确定拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件的目标参数；根据拉矫机中除辊结构之外的各个组成部件的各个零件，基于拉矫机中除辊结构之外的各个组成部件的各个零件参数与对应的组成部件的目标参数的关联关系，以及各个组成部件的各个零件参数之间的关联关系，创建拉矫机中除辊结构之外的多个组成部件；