[发明专利]一种变压器用纸板筒制造工艺

权利要求书

1.一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、根据设计图的尺寸要求进行纸板下料，纸板下料长度L＝πD(1+K)+15δ，纸板下料宽度H＝H₁(1+K)；

式中：D-图纸直径，δ-纸板厚度，H₁-图纸高度，K-纸板收缩系数(沿纸板碾压方向K＝0.6％，沿垂直碾压方向K＝1.1％)，15δ-搭接斜面长度；

二、铣切纸板的搭接斜面；

三、用清洁抹布在纸板的两面用蒸馏水均匀涂擦，涂水量0.4kg/m²，涂后用塑料布封存48小时；

四、纸板在三辊滚床进行往复滚制，滚压前擦净三个压辊表面的灰尘，开始时要使纸板端头搭在后压辊上，并保持纸板边缘与后压辊平行，滚压中逐渐调节上压辊高度，并随时检测滚圆曲率半径R，使D/2-15mm≤R≤D/2-10mm；

五、将未粘合的开口纸板筒沿轴向每隔300～500mm用斜纹布或收缩带扎紧一道，放入热风循环炉干燥，控制升温速度从室温升到105℃的时间不低于3h，当炉温达到105±5℃时进行排放换风，总处理时间不少于48h；

六、经干燥后的开口纸板筒分别测量上、中、下三点的圆周长，划好粘合胶面线，周长允许偏差±2mm；

七、在胶面线内均匀涂刷乳白胶，搭接处两端头及胶面线对齐，将胶合后的纸板筒搭接处压于热压机上压板和下压板之间，进行热压粘合，温度80～100℃，压力表读数应达到

式中：S-弧形纸板搭头面积S＝15δH₁(cm²)；

八、粘合好的纸板筒将粘合处两端用手电刨修平，清除粘合胶瘤、毛边等，分别测量上、中、下三点的外圆周长，允许偏差0～7mm；测量纸筒高度，允许偏差-5～3mm；合格后纸板筒放在保温室存放待用。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤二中，纸板下斜后两对角线长度差应≤3mm。

3.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤四中，上压辊的调节幅度不可过大，每次高度调节在10mm以内，以保证滚压过程中纸板不开裂、折断。

4.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤六中，经干燥后的开口纸板筒需要在2h内开始粘合，否则必须放在炉内40～60℃下保温待粘合。

5.根据权利要求1所述的一种变压器用纸板筒制造工艺，其特征在于，步骤二中，当15δ＞100mm时，15δ取100mm。