[发明专利]一种风力发电机叶片灌注机

说明书

本发明提供了一种风力发电机叶片灌注机，包括：依次连通的输料装置、混料装置和灌注成型装置；所述混料装置包括相连通的混合器和分配器，且所述混合器与所述输料装置相连通，所述分配器与所述灌注成型装置相连通；其中，所述混合器包括相连通的文丘里混合器和静态混合器，且所述文丘里混合器与所述输料装置相连通，所述静态混合器与所述分配器相连通。本发明在树脂和固化剂混合的过程中，使用文丘里混合器和静态混合器依次连接，很好地解决了目前由于各股流体输送压力不平衡影响树脂和固化剂混合比的问题，使树脂和固化剂混合充分均匀，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制作技术领域，特别是涉及一种风力发电机叶片灌注机。

背景技术

在风力发电机叶片制作过程中传统真空吸注工艺是指，在模具内铺设干纤维增强材料预成型体，树脂经过预混设备混合后，通过开放式的器皿运送到叶片模具根部，在真空负压作用下吸入模腔对预成型体充分浸润，加热固化后脱模得到成型产品的一种复合材料成型工艺。

传统的叶片制作工艺优点是操作简单易行，但随着新型大尺寸叶片的开发制造，在叶片制作过程中初期需要大量预混树脂备用。此操作在操作后期树脂存在放热现象，树脂粘度增大，会加大操作难度，同时降低叶片质量。受人为操作影响因素比较大。加大了操作风险。其次大叶片制作的树脂量相应增大，操作时间也相应增加，树脂的吸入量得不到有效的控制会额外增加树脂用量。会导致叶片结构层树脂含量增高结构层强度降低。还会造成成本增加产生不必要的浪费。而且此工艺还附带预混后的树脂还要进行真空状态下的树脂脱泡过程，也需要5-10分钟的脱泡时间。使得树脂的吸入操作时间更加紧张。

发明内容

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够将树脂和固化剂进行充分混合，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题的风力发电机叶片灌注机。

本发明提供了一种风力发电机叶片灌注机，包括：依次连通的输料装置、混料装置和灌注成型装置；所述混料装置包括相连通的混合器和分配器，且所述混合器与所述输料装置相连通，所述分配器与所述灌注成型装置相连通；其中，所述混合器包括相连通的文丘里混合器和静态混合器，且所述文丘里混合器与所述输料装置相连通，所述静态混合器与所述分配器相连通。本发明在树脂和固化剂混合的过程中，使用文丘里混合器和静态混合器依次连接，很好地解决了目前由于各股流体输送压力不平衡影响树脂和固化剂混合比的问题，使树脂和固化剂混合充分均匀，避免后续出现树脂放热、粘度增大等问题。

进一步地，所述输料装置包括树脂输料管路和固化剂输料管路，所述文丘里混合器包括主进料口、副进料口和出料口，所述主进料口与所述树脂输料管路相连通，所述副进料口与所述固化剂输料管路相连通，所述出料口与所述静态混合器相连通。

进一步地，所述树脂输料管路包括依次连通的树脂桶、树脂泵、第一压力计和第一流量计，所述第一流量计与所述文丘里混合器相连通，其中，所述树脂泵为蠕动泵。

进一步地，所述第一流量计与所述文丘里混合器之间还设置有第一三向阀，所述第一三向阀通过管路与所述树脂泵的进料口相连通，以形成树脂流量监测回路。

进一步地，所述树脂桶与所述树脂泵之间还设置有加热箱。

进一步地，所述固化剂输料管路包括依次连通的固化剂桶、固化剂泵、第二压力计和第二流量计，所述第二流量计与所述文丘里混合器相连通，其中，所述固化剂泵为蠕动泵。

进一步地，所述第二流量计与所述文丘里混合器之间还设置有第二三向阀，所述第二三向阀通过管路与所述固化剂泵的进料口相连通，以形成固化剂流量监测回路。

进一步地，所述分配器上设置有5-10个混合树脂出料口。

进一步地，所述灌注成型装置包括相连通的导流管和模具，所述导流管与所述混合树脂出料口相连通。