[发明专利]设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法

说明书

本发明公开了一种设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法，通过以下步骤来实施：S1，模板制作：选择泡沫板作为模板材料，根据图纸尺寸现场制作模板；S2，模板预处理：在安装模板前对泡沫板外表面进行打磨处理，直至外表面出现摩擦面；S3，模板安装：在安装基础钢筋的同时开始安装模板，固定好模板位置，待检查合格后进行砼浇筑；S4，模板拆除：拆除设备基础侧壁模板，并对设备基础墩拆模部位表面进行凿毛处理，然后加热泡沫板模板至其变形脱落，将降温后的模板从孔洞内取出。本发明的施工方法有效的降低了木材使用率，模板受热收缩变形，容易拆除，而且由于对模板预先进行了凿毛处理，增强了后期浇筑混凝土与现有基础的结合牢固性和稳定性。

技术领域

本发明涉及设备基础施工领域，具体而言，涉及一种设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法。

背景技术

近年来，我国工业发展势头十分迅猛，设备基础成为主要的施工项目。目前设备基础多为钢筋混凝土的现浇结构，使用传统的铝、木模板具有良好的可塑性、牢固性等优点。但施工过程中也存在很多异型成孔、支模空间狭小等复杂工况的情况，导浇筑完成后异型模板难以拆除，异型设备基础预留孔洞表面难以剔凿，影响二次浇筑的混凝土结合，后浇处对整体强度造成不牢固性和不稳定性，使得整体的设备基础结构的耐久性、安全性、实用性严重降低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法，采用泡沫板作为模板，在钢筋混凝土结构模板安装过程中，对难以施工的小型或者异型预留孔洞的模板安装质量加以提升。

本发明采用如下技术方案：

一种设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法，通过以下步骤来实施：

S1，模板制作：选择泡沫板作为模板材料，根据图纸尺寸现场制作模板；

S2，模板预处理：在安装模板前对泡沫板外表面进行打磨处理，直至外表面出现摩擦面；

S3，模板安装：在安装基础钢筋的同时开始安装模板，固定好模板位置，待检查合格后进行砼浇筑；

S4，模板拆除：拆除设备基础侧壁模板，并对设备基础墩拆模部位表面进行凿毛处理，然后加热泡沫板模板至其变形脱落，将降温后的模板从孔洞内取出。

与现有技术相比，采用本发明的方法的优点在于，使用泡沫板作为模板，有效的降低了木材使用率，模板受热收缩变形，容易拆除，而且由于对模板预先进行了凿毛处理，增强了后期浇筑混凝土与现有基础的结合牢固性和稳定性。

进一步的，所采用的模板为挤塑聚苯乙烯泡沫板。

进一步的，步骤S4中加热泡沫模板时采用气割工具。

具体实施方式

下面将结合具体实施来进一步描述本发明。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本发明，而非对其进行限制。

泡沫板具有微细闭孔的结构特点，是一种用途广泛的施工材料。优选的，挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）具有良好的抗压性能，优质的憎水性，其质地轻、使用方便，且稳定性、防腐性、产品环保性能良好。这种闭孔式结构的保温材料在具有不同的压力(150-500Kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa，因此完全可以在施工时使用。

本实施例以某汽车制造厂房研配压机设备基础为例进行说明。

一种设备基础中小型异型预埋孔洞模板施工方法，通过以下步骤来实施：

S1，模板制作：选择厚度为100mm的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）作为模板材料，由现场施工人员根据项目技术人员给出的放样图纸，依据图纸尺寸要求，使用简易切割工具在现场对XPS模板进行放样、切割，并用胶水组对拼装成所需形状的模板。