[发明专利]一种聚丙烯的加工工艺

说明书

本发明涉及一种聚丙烯的加工工艺，属于聚丙烯加工领域。本发明通过对聚丙烯原料进行二次破碎，破碎后的聚丙烯粒径小，只需要较低的加热温度便可成团，使得挤压过程中能耗得到控制，保证了生产过程中原料的挥发度，同时无烟、无异味，节能减排极大提高了环保级别；同时加工工艺操作简单，不仅提高废旧聚丙烯制品的利用率，还节省了人力物力，降低了生产成本。

发明领域

本发明涉及一种聚丙烯的加工工艺，属于聚丙烯加工领域。

背景技术

随着环保意识深入人心，垃圾分类日益完善，塑料袋的回收及利用也提上日程。我们在日常生活中无时无刻不在产生塑料垃圾，这种塑料垃圾引发的各种环境污染更应引起重视。

聚丙烯在塑料袋在应用中占比很大，对于聚丙烯塑料袋的再生利用，既可以在保护环境的同时也可以降低生产成本。而再生聚丙烯的材料主要来源便是聚丙烯塑料袋生产过程中的下脚料和二次回收聚丙烯制品。但是在再生聚丙烯的加工工艺中，再生料和新料进行混合的时候，由于两者熔融温度的不同、分子质量差异等原因影响了最终聚丙烯的质量。而且在加工过程中，特别是在加热过程中高温熔融会使原料产生污染性气体，不符合节能减排、科学环保的目的。

传统技术的聚丙烯加工工艺中，如中国专利申请文件(公开号CN1935889A)公开了聚丙烯编织袋拉丝专用料及制备方法，通过将聚丙烯原料进行混合后，在挤出机中加热熔融混炼后挤出造粒，因为其原料中物质熔点较高，该专利加热熔融混炼时燃烧温度高、时间久、能耗高，会导致一系列的环境污染问题。

发明内容

针对上述聚丙烯加工工艺存在的现有问题，本发明提供一种聚丙烯的加工工艺，能够降低能耗，提高环保等级。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种聚丙烯加工工艺，所述聚丙烯加工工艺包括如下步骤：

将聚丙烯原料破碎成粗粉，再将粗粉碎成细粉；

将细粉在100-130℃下挤压成塑料团；

将塑料团边冷却边切割成粉粒，再将粉粒进行风干处理；

最后将风干后的粒子进行拉丝处理。

本申请通过对聚丙烯原料二次破碎，在较低温度下将聚丙烯原料挤压成团，然后在分切的同时对团粒进行降温处理，风干后直接进行拉丝处理。在此过程中要严格控制挤出机温度，温度过低会导致后续聚丙烯拉丝塑化差，生产效率低，很可能导致过滤网被击破，大量空气和杂质渗透进去，破坏最后拉丝过程的进度；温度过高则会导致大量热降解，致使后续拉丝强度差，产品质量差。相对于传统加热温度200℃-280℃，本发明挤出机加热温度100-130℃，可以使聚丙烯细粒在半熔融状态下更加容易成团。在分切时，要严密监控喷水机和团粒的温度，喷水机喷入的水量要严格控制流量，使聚丙烯冷却软化且随着切割机快速切割成粒。

在上述的一种聚丙烯加工工艺中，所述粗粉粒径为5-10cm。

在上述的一种聚丙烯加工工艺中，所述细粉粒径为0.5-1.0cm。

对聚丙烯混合料进行二次粉碎，可以增加原料间隔距离和接触面积，提高原料的紧密度及连续性，保证原料连续输送，防止断料；而且聚丙烯碎成细粉后在挤出机中受热面增大，更容易挤压成团。

在上述的一种聚丙烯的加工工艺中，所述细粉在115-125℃挤压成塑料团。

在上述的一种聚丙烯的加工工艺中，所述边冷却边切割具体为：在常温下，切割机切粒的同时进行吹风和喷水,将粉粒降温至65-75℃。

在上述的一种聚丙烯的加工工艺中，所述风干处理为将粉粒送至风干槽干燥降温至20-30℃。