[发明专利]一种人造金刚石的合成料提纯工艺

说明书

本发明公开了一种人造金刚石的合成料提纯工艺，包括以下步骤：步骤一：通过粉碎装置将人造金刚石粉碎，得人造金刚石精料，将人造金刚石精料加入0～10℃的浓硫酸中，搅拌0.5～1h得混合物A1；在0～10℃的混合物A1中加入硝酸盐，搅拌0.5～1h得混合物A2；在0～10℃的混合物A2中加入高锰酸钾，搅拌1～3h得混合物A。本发明中，利用高锰酸钾氧化石墨，减少了浓硫酸的用量，降低操作温度，省去了配套的高温反应系统，改善工作环境，产生的废气、废液污染大大减少，通过设置的粉碎装置，能够将人造金刚石粉碎，提高人造金刚石的精细度，从而提高在提纯工艺中的人造金刚石能够充分反应，从而提高人造金刚石合成料的提纯率。

技术领域

本发明涉及人造金刚石材料提纯技术领域，具体涉及一种人造金刚石的合成料提纯工艺。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。

专利文件(CN1903716A)人造金刚石合成料提纯工艺，属于金刚石合成技术领域。本方法使用氯酸钾和少量的盐酸，能将摇床后精料中石墨和金属同时除去，减少了工序，用酸量大大减少，不会产生毒害气体，对空气、土地、水的污染都显著降低，工作条件也大大改善，污水处理成本也会降低，有良好的社会效益和经济效益，但是该人造金刚石合成料提纯工艺，使用到了盐酸，会提高操作时的温度，同时会污染环境，而且没有对人造金刚石粉碎，提纯的过程中容易造成反应不充分。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种人造金刚石的合成料提纯工艺，利用高锰酸钾氧化石墨，减少了浓硫酸的用量，降低操作温度，省去了配套的高温反应系统，改善工作环境，产生的废气、废液污染大大减少，通过设置的粉碎装置，能够将人造金刚石粉碎，提高人造金刚石的精细度，从而提高在提纯工艺中的人造金刚石能够充分反应，从而提高人造金刚石合成料的提纯率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种人造金刚石的合成料提纯工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过粉碎装置将人造金刚石粉碎，将人造金刚石从进料斗中送入粉碎箱中，启动电机座上的伺服电机，运行的伺服电机带动其输出轴上的第二带轮转动，转动的第二带轮通过皮带带动第二转轴上的第一带轮转动，从而第二转轴上的第二挤压粉碎辊跟着转动，当人造金刚石落到第二挤压粉碎辊与第一挤压粉碎辊之间时，转动的第二挤压粉碎辊与第一挤压粉碎辊挤压人造金刚石，将人造金刚石粉碎，粉碎的时候，两侧的第一轴承安装座通过垫块挤压调节栓上的弹簧，从而调节第二挤压粉碎辊与第一挤压粉碎辊之间的距离，避免人造金刚石过大卡住第二挤压粉碎辊，当粉碎的人造金刚石落到收料箱中后，启动两个电动气缸推动刮板，将粉碎的人造金刚石从出料口排出，得人造金刚石精料，将人造金刚石精料加入0～10℃的浓硫酸中，搅拌0.5～1h得混合物A1；在0～10℃的混合物A1中加入硝酸盐，搅拌0.5～1h得混合物A2；在0～10℃的混合物A2中加入高锰酸钾，搅拌1～3h得混合物A；

步骤二：将混合物A在20～40℃条件下反应0.5～2.5h后，在0～10℃条件下加水，后在75～95℃下反应0.5～1.5h，得混合物B；

步骤三：室温条件下，在混合物B中加入水和双氧水，混合后得混合物C；

步骤四；以稀盐酸、水为洗涤剂对混合物C进行洗涤，向混合物C中加入稀盐酸，混合均匀后离心分离得沉淀；向所得沉淀中加入稀盐酸，混合均匀后离心分离得沉淀；加入稀盐酸重复洗涤、离心分离后，向所得沉淀中加入水，混合均匀后离心分离得沉淀；向所得沉淀中加入水重复洗涤、离心分离，至上清液为近中性，所得沉淀为固体混合物D；