[发明专利]一种包衣热塑性聚氨酯颗粒

说明书

本申请提供一种包衣热塑性聚氨酯颗粒，其包括：芯核，所述芯核为热塑性聚氨酯固体颗粒；包衣层，所述包衣层设置在所述芯核的外表面上，且包覆所述芯核；所述包衣层为偏二氯乙烯聚合物。本申请的包衣热塑性聚氨酯颗粒带有PVDC包衣层，可以有效地保护芯核的热塑性聚氨酯颗粒，能够有效地阻隔水汽侵入，便于热塑性聚氨酯颗粒的运输和储存，避免了非常复杂的真空干燥预处理。同时，本申请的包衣热塑性聚氨酯颗粒制备过程简便，具有非常高的工业应用价值。

技术领域

本申请涉及高分子材料技术领域，具体地是涉及一种热塑性聚氨酯 (TPU)颗粒包衣复合结构。

背景技术

热塑性聚氨酯(Themoplastic Ployurethane，简称TPU)是聚氨酯家族21 世纪以来新兴的品种。TPU适应现代塑料加工工艺(注塑成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、流延成型、喷涂成型和刮涂成型等)和装备，具有以下优点：

①TPU加工工艺简单，对操作人员要求低。TPU的加工过程没有化学反应，是固体融化到固化成型的过程，主要依靠设备和模具，对加工人员技术水平要求低。

②TPU加工效率高。以TPU注塑成型加工工艺为例，与浇注聚氨酯(Castpolyurethane，简称CPU)的加工过程所需时间比较，如表1所示，总体匡算， TPU加工效率是CPU的10倍以上。

③TPU加工工艺环保性能好，成品率高。TPU加工过程没有溶剂及液体小分子化学品，加工环境符合环保要求。

④TPU加工成品质量稳定，边角料少。

基于以上原因，TPU材料日益受到聚氨酯行业生产、加工和应用领域企业的欢迎，逐步替代传统浇注型聚氨酯(CPU)。

表1 CPU浇注成型与TPU注塑成型所需时间比较

目前，TPU简便的加工特性和优异的使用性能，使聚氨酯材料的应用领域越来越广泛，但是，TPU易吸潮性限制了其发展速度。TPU吸潮性的原因在于，分子结构中含有氨基甲酸酯键，极性强，可以通过氢键吸附水分，引起较高吸湿率。TPU在储存和运输过程中(一般为3～12个月)，其吸水率可以达到0.1％～1.5％。如果TPU的吸潮率大于1％，在加工成型过程中， 120～220℃温度下会引起氨基甲酸酯键水降解，并引发水气化发泡，影响制品致密性，带来外观和性能的缺陷。

传统TPU加工需要进行真空干燥预处理，其工艺参数真空度为 -0.095～0.100MPa，温度为60～110℃，时间为3～12h。这样的处理需要添加专用设备(锥形真空干燥机)、降低生产效率、增加能耗、需要更多人工并可能导致材料热降解的风险。本申请包衣热塑性聚氨酯颗粒能够有效解决这一问题。

发明内容

本申请通过PVDC包衣TPU颗粒，解决现有TPU颗粒吸水率高的问题。避免现有TPU颗粒运输储存条件要求高、保存时间短、使用前需要真空脱水、产品加工病害多等问题。

本申请提供一种包衣热塑性聚氨酯颗粒，其特征在于，包括：

芯核，所述芯核为热塑性聚氨酯固体颗粒，

包衣层，所述包衣层设置在所述芯核的外表面上，且包覆所述芯核；所述包衣层为偏二氯乙烯聚合物。

在一种实施方式中，所述热塑性聚氨酯固体颗粒的平均粒径为 0.5-10mm。

在一种实施方式中，所述包衣层的厚度为…-…mm。

在一种实施方式中，所述偏二氯乙烯聚合物选自偏二氯乙烯的均聚物和偏二氯乙烯的共聚物中的一种或多种。