[发明专利]一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置

权利要求书

1.一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤11，根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度，计算雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围；其中，所述安装位置包括所述雾化喷嘴到所述板带的中心平面的竖直高度和所述雾化喷嘴到热轧粗轧机的上工作辊的轴线的水平长度；所述最低液滴高度为所述雾化喷嘴喷出的液滴能够到达所述上工作辊的最低位置到所述板带的中心平面的竖直高度；

步骤12，根据所述喷射速度范围，确定所述雾化喷嘴的喷射速度；

步骤13，根据所述雾化喷嘴的喷射速度，计算液滴粒径和喷嘴流量；

步骤14，判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致；

步骤15，若不一致，则返回步骤12，重新确定所述喷射速度；

步骤16，若一致，则以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围，控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。

2.根据权利要求1所述的降尘净化自适应控制方法，其特征在于，所述步骤16之后，所述方法还包括：

获取所述现场的当前粉尘浓度；

判断所述当前粉尘浓度是否大于最大设定浓度；

若是，则计算自适应喷嘴流量Q′，具体的计算公式为：

其中，Q为所述喷嘴流量，C_act为所述当前粉尘浓度，C₀为所述最大设定浓度，ΔQ为最大喷嘴流量调节值，ΔC为所述板带在卷取入口处在设定步长的温度变化量，η为调节系数；

以所述自适应喷嘴流量，控制所述雾化喷嘴对所述现场进行降尘净化处理。

3.一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一计算模块，用于根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度，计算雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围；其中，所述安装位置包括所述雾化喷嘴到所述板带的中心平面的竖直高度和所述雾化喷嘴到热轧粗轧机的上工作辊的轴线的水平长度；所述最低液滴高度为所述雾化喷嘴喷出的液滴能够到达所述上工作辊的最低位置到所述板带的中心平面的竖直高度；

第一确定模块，用于根据所述喷射速度范围，确定所述雾化喷嘴的喷射速度；

第二计算模块，用于根据所述雾化喷嘴的喷射速度，计算液滴粒径和喷嘴流量；

第一判断模块，用于判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致；

第一更新模块，用于在所述液滴粒径与所述现场的粉尘粒径不一致时，返回所述第一确定模块，重新确定所述喷射速度；

第一控制模块，用于在所述液滴粒径与所述现场的粉尘粒径一致时，以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围，控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。

4.根据权利要求3所述的降尘净化自适应控制装置，其特征在于，所述装置还包括：

当前粉尘浓度获取模块，用于在所述第一控制模块进行控制工作后，获取所述现场的当前粉尘浓度；

第二判断模块，用于判断所述当前粉尘浓度是否大于最大设定浓度；

第三计算模块，用于在所述当前粉尘浓度大于所述最大设定浓度时，计算自适应喷嘴流量Q′，具体的计算公式为：

其中，Q为所述喷嘴流量，C_act为所述当前粉尘浓度，C₀为所述最大设定浓度，ΔQ为最大喷嘴流量调节值，ΔC为所述板带在卷取入口处在设定步长的温度变化量，η为调节系数；

第二控制模块，用于以所述自适应喷嘴流量，控制所述雾化喷嘴对所述现场进行降尘净化处理。

5.一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1至2任一所述的方法的步骤。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现权利要求1至2任一所述的方法的步骤。