[发明专利]一种由镶嵌砌合耐火砖环构成的高炉炉缸陶瓷杯侧壁

说明书

本发明公开了一种由镶嵌砌合耐火砖环构成的高炉炉缸陶瓷杯侧壁，由高度方向上按层砌筑的耐火砖层构成，各耐火砖层在高炉径向上为单个或多个耐火砖环，所述耐火砖环由多块耐火砖镶嵌砌成。本发明与采用标普型小块耐火砖砌筑的炉缸陶瓷杯侧壁比较，陶瓷杯侧壁由镶嵌砌合的耐火砖环分层构成，耐火砖环内的耐火砖之间通过侧面凸带、侧面凹槽的子母匹配砌合方式形成相互的结构约束，因此提高了各耐火砖的稳定性，即提高了整个陶瓷杯侧壁砌体的整体稳定性，避免了传统陶瓷杯侧壁耐火砖在使用过程中出现移位、甚至倾倒、垮塌的结构缺陷，实现了更好地保护炉缸侧壁的炭砖，进而延长了高炉寿命。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁设备技术领域，具体为一种由镶嵌砌合耐火砖环构成的高炉炉缸陶瓷杯侧壁。

背景技术

高炉炉缸的陶瓷杯衬体处于有熔融渣铁、煤气、有害元素的高温、高压场合，受到化学侵蚀、机械冲刷、振动危害、高温和热震破坏等。这些破坏因素对陶瓷杯衬体功能寿命的影响程度首先取决于高炉的冶炼强度，冶炼强度越高，它们的破坏程度越大。尽管陶瓷杯衬体的实际应用已经证明了它所具有的保护炉缸炭砖、延长高炉寿命、有益于环保的综合功效，但随着高炉生产效率的提高，标普型小块耐火砖构成的炉缸陶瓷杯，在材料理化性能提高的同时，还需提高砌体的稳定性、密闭性，为材料性能作用的发挥提供良好的砌体结构基础，进而满足高冶炼强度高炉的寿命需求。

小块耐火砖砌筑陶瓷杯衬体时，通常选择YB/T 5012中G-1-G-4形状尺寸规格的标准耐火砖，或者形状尺寸相似于G1-G-4规格的普型耐火砖。这些耐火砖砌筑的陶瓷杯侧壁采用分层、分环砌筑型式，在高炉高度方向上叠砌若干层耐火砖，每层的竖向高度一般为75-100mm，上层砖环与下层砖环间错环缝、径向砖缝砌筑；在高炉径向上为1-3环，每环的径向厚度一般为230-345mm，多环砌筑时的内环与外环之间错径向砖缝砌筑。由于所用耐火砖的六个表面均为平面，构成陶瓷杯壁的耐火砖环内的各个耐火砖之间除砌筑泥浆外没有结构约束，渣铁等有害物容易钻入直线型的砌合砖缝而进入其背面宽度较大的周向环间砖缝或直接接触、侵蚀炭砖；同时，由于砖环内的耐火砖没有结构约束，它们在各部位砌体非均匀膨胀、剧烈流动渣铁导致的振动、冲击下会出现位移；局部耐火砖出现侵蚀、破损时，周围的其它耐火砖容易出现移位甚至倾倒、垮塌。这些缺陷均会导致这种陶瓷杯侧壁在高强度冶炼的高炉炉缸中，较早就丧失稳定性、密闭性，缩短了陶瓷杯的功能寿命，对炭砖的保护和高炉寿命带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由镶嵌砌合耐火砖环构成的高炉炉缸陶瓷杯侧壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种由镶嵌砌合耐火砖环构成的高炉炉缸陶瓷杯侧壁，由高度方向上按层砌筑的耐火砖层构成，各耐火砖层在高炉径向上为单个或多个耐火砖环，所述耐火砖环由多块通过凹凸结构配合的耐火砖砌成。

优选的，所述耐火砖环由第一耐火砖与第二耐火砖相间砌成，所述第一耐火砖的两个侧面上均有竖向凹槽，所述第二耐火砖的两个侧面上均有竖向凸带、所述第二耐火砖侧面上的竖向凸带镶入相邻的第一耐火砖侧面上的竖向凹槽中，或者所述耐火砖环单独由两个侧面上分别有竖向凹槽和竖向凸带的第三耐火砖顺序砌成，所述第三耐火砖侧面上的竖向凸带镶入相邻第三耐火砖侧面上的竖向凹槽中。

优选的，所述所述耐火砖环包括环段和至少一块替换砖或合门段。