[发明专利]一种片簧插孔高效收口装置

说明书

本发明公开了一种片簧插孔高效收口装置，解决了现有技术中人工拨动转动块进行片簧插孔的折弯收口时，片簧插孔簧片折弯收口程度不一、易出现问题产品的问题，其技术要点是：一种片簧插孔高效收口装置，包括加工台，加工台上设置有用于放置片簧插孔的放置槽，放置槽的一端敞口并在该端外侧设置有用于折弯收口片簧插孔上簧片的收口组件，收口组件包括竖直设置的撞击杆以及用于驱动撞击杆往复运动的驱动件，当驱动件在驱动撞击杆往复移动时对一端伸出放置槽的片簧插孔上簧片向片簧插孔内进行撞击。通过上述方案，实现了通过驱动件对簧片进行折弯收口，使得撞击杆每次的撞击程度均相同，进而使片簧插孔上的簧片弯折收口程度始终控制在合格水平。

技术领域

本发明涉及片簧插孔加工设备的技术领域，尤其是涉及一种片簧插孔高效收口装置。

背景技术

片簧插孔，主要用于在两组电子元件的连接时供待连接电子元件上的插针进行插接，进而在插接后实现将两个电子元件进行电连接。如图1所示，为保证插针在插接至片簧插孔内后具有较强的稳定性，不会轻易脱离片簧插孔，在片簧插孔的制作过程中往往需要人工将片簧插孔上的簧片进行一定折弯收口，进而使插接至片簧插孔内的插针无法轻易从片簧插孔内脱落。

在折弯收口片簧插孔的过程中，操作人员往往采用如图2所示的一种折弯收口器进行操作，包括呈“匚”形的加工台1`，加工台1`顶面开设有用于放置片簧插孔的放置槽2`，加工台1`的下方设置有转动柱3`，转动柱3`底端上套设有转动块4`，转动块4`上竖直设置有两组处于加工台1`外侧的撞击杆5`。其具体操作过程为，将片簧插孔放置在放置槽2`内，并使其端部伸出放置槽2`穿过两撞击杆5`，进而在操作人员手动拨动转动块4`使其转动时，撞击杆5`撞击片簧插孔上的簧片，使其向内弯折一定角度，实现收口。

但上述在方案中，由于片簧插孔的收口过程完全依靠人工拨动转动块进行撞击簧片，而人工操作难以保证每次拨动施力大小一致，进而使得片簧插孔的弯折收口程度不尽相同，极易使片簧插孔出现收口程度过大或收口程度过小等问题，导致降低产品的加工效率不高的同时成品率难以得到保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种可稳定进行折弯收口的片簧插孔高效收口装置。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种片簧插孔高效收口装置，包括加工台，所述加工台上设置有用于放置片簧插孔的放置槽，所述放置槽的一端敞口并在该端外侧设置有用于折弯收口片簧插孔上簧片的收口组件，所述收口组件包括竖直设置的撞击杆以及用于驱动所述撞击杆往复运动的驱动件，当所述驱动件在驱动所述撞击杆往复移动时对一端伸出所述放置槽的片簧插孔上簧片向片簧插孔内进行撞击。

通过采用上述技术方案，在需要进行片簧插孔的折弯收口时，操作人员将片簧插孔放置在放置槽内并使其端部伸至撞击杆的一侧，进而在后续控制驱动件启动使撞击杆进行往复移动的过程中，可使撞击杆对片簧插孔上的簧片向内进行撞击，实现折弯收口，在上述过程中，由于通过驱动件对簧片进行折弯收口，使得撞击杆每次的撞击程度均相同，进而在设定好驱动件的移动速度与移动距离后即可使片簧插孔上的簧片弯折收口程度始终控制在合格水平，实现稳定、高效的对片簧插孔进行折弯收口。

进一步设置为：所述驱动件为设置在所述撞击杆下方的旋转气缸，所述旋转气缸输出轴与所述撞击杆固定连接且平行。

通过采用上述技术方案，利用旋转气缸的往复转动实现驱动撞击杆往复转动杆进而撞击片簧插孔上的簧片，易于实现且使本装置的制作成本得到有效控制。

进一步设置为：所述旋转气缸控制连接有接触式开关，所述接触式开关设置于所述放置槽一侧，当片簧插孔伸出所述放置槽的一端与所述接触式开关抵触时，所述接触式开关控制所述旋转气缸往复转动所述撞击杆。