[发明专利]焊接及轧制翅片管

说明书

本发明公开了焊接及轧制翅片管，包括固定板，所述固定板的正面固定安装有套管，所述套管的内部通过支撑柱卡接有换热管，所述换热管的表面设置有翅片，套管的上下两侧均设置有手柄，手柄靠近套管的一端固定安装有调节杆，调节杆的一端贯穿至套管的内部活动安装有夹套，套管内腔的两侧且位于调节杆贯穿的位置均固定安装有螺纹块。本发明形状与焊接翅片管类似，但翅片与换热管是整体轧制而成，换热管与翅片之间不需要焊接，翅片无手工焊接量，不会产生焊接缺陷及焊接变形，减少事故率，便于装置长周期运行；同时将翅片形状改为非矩形的梯形状，与换热管成一体且接触面积大，热传导效率高，还能减少外取热器的工厂制造工期。

技术领域

本发明涉及翅片管焊接技术领域，具体为焊接及轧制翅片管。

背景技术

翅片管广泛应用于电力、水泥、冶金、化工等工业各领域的热交换管道管路，通过在管材外表面增加翅片的方法，大大提高热媒介的接触面积，提高热交换效率，随着对于翅片管性能需求的提高，对于翅片的焊接性能要求(焊接强度、熔深、表面缺陷、效率)也越来越高，翅片管的制造工艺主要包括：轧制成型翅片管、高频焊翅片管、铸造翅片管、张力缠绕翅片管、镶片管、YAG激光焊接翅片管，其中目前应用最为广泛的方案为轧制成型翅片管及高频焊翅片管，轧制成型翅片管采用轧辊轧制的方案，将管材直接成型为翅片管，而换热管与翅片之间进行焊接时翅片手工焊接工作量大，也易产生焊接缺陷、产生焊接变形，增加事故率。

发明内容

本发明的目的在于提供焊接及轧制翅片管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焊接及轧制翅片管，包括固定板，所述固定板的正面固定安装有套管，所述套管的内部通过支撑柱卡接有换热管，所述换热管的表面设置有翅片，所述套管的上下两侧均设置有手柄，所述手柄靠近套管的一端固定安装有调节杆，所述调节杆的一端贯穿至套管的内部活动安装有夹套，所述套管内腔的两侧且位于调节杆贯穿的位置均固定安装有螺纹块，且调节杆的一端与螺纹块的内壁螺纹连接。

优选的，所述翅片与换热管整体轧制而成，所述翅片形状为非矩形的梯形状。

优选的，所述翅片的数量为四十二个，且均匀分布在换热管的表面。

优选的，所述套管内腔的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿至夹套的内部。

优选的，所述固定板顶部的两侧和底部的两侧均固定安装有定位板，所述定位板的正面开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明形状与焊接翅片管类似，但翅片与换热管是整体轧制而成，换热管与翅片之间不需要焊接，翅片无手工焊接量，不会产生焊接缺陷及焊接变形，减少事故率，便于装置长周期运行；同时将翅片形状改为非矩形的梯形状，与换热管成一体且接触面积大，热传导效率高，还能减少外取热器的工厂制造工期。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板结构右视图；

图3为本发明套管结构正视图。

图中：1、固定板；2、套管；3、换热管；4、翅片；5、手柄；6、调节杆；7、夹套；8、限位杆；9、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。