[发明专利]一种钢绞线生产用拉丝润滑设备

说明书

本发明公开了一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱，所述钢丝拉拔箱包括拉拔模具和定位基架，所述拉拔模具和定位基架在钢丝拉拔箱内延中心轴线设置；所述拉拔模具固定连接于钢丝拉拔箱内靠近出料口一侧；所述定位基架内转动连接有连动转管，所述连动转管靠近拉拔模具一侧固定连接有刷粉圆盘，所述刷粉圆盘远离定位基架一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒，三个所述润滑粉储料盒互相靠近一侧设有喷料口。本发明使连动转管在驱动机构的带动下转动，对穿过连动转管内的钢丝进行旋转喷涂，使润滑粉均匀涂覆于钢丝上，从而提高润滑粉对钢丝的拉丝润滑效果，减少因钢丝表面缺少润滑粉造成的断丝和模具磨损的情况发生。

技术领域

本发明涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理。钢绞线在绞线之前，需要进行拉拔，其中离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命。常用的润滑剂为润滑粉。

专利公开号为CN210387002U的实用新型公开了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。

上述技术方案中，可以控制润滑粉的使用量，减少润滑粉的浪费，但在润滑粉使用时，由于钢丝截面为圆形，易使润滑粉无法均匀涂覆于钢丝表面上时，造成润滑性能不够，在模具内拉拔时大大降低钢丝表面质量，甚至加剧钢丝的断丝和模具磨损，良品率得不到保障，给企业带来巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，可以使润滑粉均匀涂覆于钢丝表面，保持润滑粉对钢丝的润滑效果，减少钢丝拉拔过程中出现的断丝和模具磨损的情况发生。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括钢丝拉拔箱，所述钢丝拉拔箱包括拉拔模具和定位基架，所述拉拔模具和定位基架在钢丝拉拔箱内延中心轴线设置；所述拉拔模具固定连接于钢丝拉拔箱内靠近出料口一侧；所述定位基架内转动连接有连动转管，所述连动转管靠近拉拔模具一侧固定连接有刷粉圆盘，所述刷粉圆盘远离定位基架一侧连接有三个环形设置的润滑粉储料盒，三个所述润滑粉储料盒互相靠近一侧设有喷料口；所述定位基架远离拉拔模具一侧设有用于驱动连动转管在定位基架内转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，使连动转管在驱动机构的带动下转动，对穿过连动转管内的钢丝进行旋转喷涂，使润滑粉均匀涂覆于钢丝上，从而提高润滑粉对钢丝的拉丝润滑效果，减少因钢丝表面缺少润滑粉造成的断丝和模具磨损的情况发生。

进一步设置为：所述润滑粉储料盒内部设有活塞压盘和压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与润滑粉储料盒内壁和活塞压盘相抵接。

通过采用上述技术方案，在润滑粉储料盒内设置的活塞压盘和压缩弹簧，使压缩弹簧推动活塞压盘向靠近喷料口一侧移动，从而使润滑粉自喷料口一侧喷出，并与钢丝表面贴合。

进一步设置为：所述驱动机构包括电动机和从转齿环，所述从转齿环套设于连动转管远离刷粉圆盘一侧，所述电动机固定安装于钢丝拉拔箱底部，所述电动机转动端套接有主转齿轮，所述主转齿轮与从转齿环啮合连接。

通过采用上述技术方案，使驱动机构中的电动机工作时，带动从转齿环的转动，进而驱动连动转管和刷粉圆盘在定位基架内的转动，刷粉圆盘上的润滑粉储料盒在转动时，对钢丝进行旋转喷涂。