[发明专利]一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法

说明书

本发明提供了一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法，涉及钢结构技术领域，其中加强构造包括焊接球和分布于焊接球不同位置上的多根圆管杆件，每根圆管杆件的根部固定套设有外包锥形套管，外包锥形套管的两端内壁分别与圆管杆件、焊接球紧贴；每个外包锥形套管由两个被对半切割的锥形管片组成；外包锥形套管与圆管杆件、焊接球之间、以及两个锥形管片之间均通过焊缝连接。本发明焊接球加强节点构造所用材料为外包锥形管片和连接焊缝，构造简单，制作方便，加强后节点承载能力高，可靠性强，可满足不同尺寸焊接球、不同相连杆件数目焊接球节点的加强加固，且对杆件角度无要求，适用性强。

技术领域

本发明涉及一种空间网格结构工程中焊接球节点加固构造和制作方法，尤其涉及一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法，属于钢结构技术领域。

背景技术

网架结构是一种常用的空间杆系结构，因受力性能好、空间刚度大、经济安全、制作安装标准化，广泛应用于大跨度煤棚、体育馆、游乐馆、机场和天文设施中。

如图1所示，焊接球是一种网架结构配件，由焊接球焊接而成的焊接球节点具有承载力高，耐久性好，檩条连接简单等优点，因此常用于重要且跨度更大的网架结构中。

网架结构建成使用后，由于使用功能改变、重新装修、荷载增加、高温潮湿、雨水侵蚀等原因使焊接球节点承载能力不能继续满足使用需要的情况常有发生。目前常用的加固方法有在球表面贴焊加强版、焊接加劲肋，这些处理方法大多程序复杂，且由于杆件的遮挡，加强区域有限，加强后焊接球节点承载能力提高有限。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法，该节点加强构造简单，施工方便，加强质量安全可靠，加强后节点区外形美观。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种焊接球节点外包锥管加强构造，包括焊接球和分布于焊接球不同位置上的多根圆管杆件，每根所述圆管杆件的根部固定套设有外包锥形套管，所述外包锥形套管的两端内壁分别与圆管杆件、焊接球紧贴；每个外包锥形套管由两个被对半切割的锥形管片组成；所述外包锥形套管与圆管杆件、焊接球之间、以及两个锥形管片之间均通过焊缝连接。

进一步地，两个锥形管片之间通过焊缝连接，其中一个锥形管片的连接处开单边坡口。

进一步地，相邻外包锥形套管相贯时，其中一个外包锥形套管的相贯位置开设相贯切口，所述相贯切口为单边坡口。

进一步地，为保证节点强度，所述外包锥形套管的斜率为1:3~1:5，长度大于或等于圆管杆件外径的1.2倍。

进一步地，所述外包锥形套管与圆管杆件、焊接球之间均通过焊缝连接，保证连接强度的同时作业简单。

一种焊接球节点外包锥管加强构造的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、确定需加强部位；

步骤二、确定外包锥形套管片的具体长度、斜率、两端内径、以及壁厚；

步骤三、外包锥形套管开相贯口，然后切成两片，对其中一片的两个切口分别开坡口；

步骤四、将外包锥形套管片运送至需加强部位，定位后点焊固定，依次完成外包锥形套管片之间的焊接、外包锥形套管之间的焊接、外包锥形套管片与焊接球间的焊接、外包锥形套管片与圆管杆件之间的焊接。

步骤五、对焊接部位残渣进行清理，然后依次涂刷防腐底漆、中间漆、防火涂料、涂刷面漆。