[发明专利]一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法

权利要求书

1.一种废旧聚酯纺制仿棉麻纤维的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

第一步：废旧聚酯再生改性造粒；对PET聚酯瓶进行挑选、清洗、粉碎、摩擦洗涤、烘干、混料、预结晶、干燥去除水分以确保废旧聚酯的含水率，对废旧聚酯进行熔融，熔融过程中添加乙二醇对废旧聚酯进行适度解聚增加流动性，有利于过滤杂质提高熔体纯净度，同时添加二氧化钛消光剂，使得废旧聚酯熔融过程进行充分的混合，将适度添加乙二醇对废旧聚酯进行适度解聚后的熔体和添加的二氧化碳消光剂三者在重聚装置中进行反应，通过真空度控制反应，以实现废旧聚酯的改性和重聚，从而实现废旧再生聚酯特性粘度的一致性；

第二步：原料预结晶；将改性造粒后的聚酯切片进行沸腾预结晶；

第三步：原料干燥；将结晶后的再生聚酯切片通过密闭管道输送到干燥塔,将干燥后的再生聚酯切片通过密闭管道输送到熔融挤出机；

第四步：熔融挤出、熔体过滤进入计量泵；将干燥后的再生聚酯切片通过密闭管道输送到熔融挤出机，通过密闭管道进入熔体过滤器,过滤器精度为20目烧结毡过滤材料，熔体通过过滤器在密闭管道中进入熔体计量泵装置；

第五步：溶体泵入分配器；

第六步：熔体均衡分配到喷丝组合件；喷丝组合件包括异截面喷丝模板（1）、熔体过滤网片、熔体分配板和熔体过滤沙杯；

第七步：熔体进入异截面喷丝模板（1）；异截面喷丝模板（1）上设置有多种不同截面、不同孔径的喷丝孔（2），使得每一束纤维的截面不同；

第八步：喷出多异截面熔体细流；熔体进入多异截面喷丝模板（1）后，在恒压状态下喷出各异的熔体细流；

第九步：吹风冷却熔体细流；采用中心环吹风的方式进行冷却，根据不同截面纤维设置吹风风速和冷却风温，进而将喷出的细流进行冷却；

第十步：上油集束剂抗静电；喷出的细流经过吹风冷却，进入定量上油集束装置让纤维得到一定含量的油剂，保证纤维具有抱和性和抗静电效果，根据不同截面纤维的吸油量,每一种截面配置一组喷油装置,设定不同的喷油量，保证每一束丝含油量均匀；

第十一步：预网络；纤维经过上油集束抗静电后，为稳定纤维的集束效果，使用微型网络器,纤维通过微型网络器,在空气的作用下,纤维交叉网络，提高纤维的抱合力，减少纤维产生毛丝和断头；

第十二步：精密卷绕；使得成品丝的成型稳定，二次加工时退卷顺畅，减少断头率，降低损耗；

第十三步：两次牵伸定型；得到不同截面的两组纤维，将第一组纤维通过压棍，再导入热盘，在传动速比的作用下，区间纤维产生预牵伸，再和第二组纤维合并导入冷盘，热盘和冷盘区间在传动速比的作用下第一组纤维被牵伸，二组异常伸长率纤维在冷盘区间合并；

第十四步：主网络；二组异常伸长率纤维在冷盘区间合并后进入主网络器，将纤维交叉网络，加强纤维的抱合力；

第十五步：卷绕成品；纤维经过牵伸定型网络后卷绕成品。