[发明专利]一种快速凝固的真空感应熔炼炉

说明书

本发明公开了一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮。本发明不仅实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，而且提高了真空感应熔炼炉的工作效率。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种快速凝固的真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼由于它能严格控制合金成份，同时具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属，若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如:金、银、铜、铝、青铜等，但现有的真空感应熔炼炉在使用时对产品凝固任操作工序仍有一些不足。

现今市场上的此类熔炼炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于对原料稳定高效的自动化输送，从而严重的影响了熔炼炉使用时的便利程度；

(2)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，从而大大的影响了熔炼炉使用时的可靠性；

(3)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速凝固的真空感应熔炼炉，以解决上述背景技术中提出熔炼炉不便于对原料稳定高效的自动化输送，真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮，所述辅皮带轮的表面皆缠绕有皮带本体，且皮带本体一侧的输送箱底端固定有驱动机构，冷却管一侧的熔炼炉本体外壁上固定有控制面板。

(1)优选的，所述冷却塔的顶端设有出水管，且出水管的底端延伸至冷却管的内部，并且出水管下方的冷却塔内部安装有鼓风机，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固。

优选的，所述鼓风机下方的冷却塔内部安装有两组喷水架，且喷水架下方的冷却塔底端固定有集水槽，并且集水槽的底端设有循环泵，实现了水源的驱动输送。

优选的，所述循环泵的底端安装有进水管，且进水管的一端延伸至冷却管的内部，实现了进水管结构稳定的连接。

优选的，所述输送箱下方的装置本体顶端设有夹具板，且夹具板下方的装置本体内部安装有两组输送带，并且输送带的内部设有等间距的驱动棍筒，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送。

优选的，所述驱动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且驱动棍筒一侧的外壁上固定有辅助齿轮，并且辅助齿轮下方的装置本体底端安装有两组伺服电机，防止了送料机构卡住。