[发明专利]用于脱气罐的进料系统

说明书

本发明公开了用于脱气罐的进料系统，包括搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的下部侧壁设置有出液口，所述搅拌轴的上部侧壁设置有进液管，所述进液管通过输送管道与树脂熔化系统连通；还包括导料筒，导料筒包括第一环形板和第二环形板，第一环形板和第二环形板之间通过底板连接，第一环形板和第二环形板之间形成导料腔，所述第一环形板套在搅拌轴外侧，底板上设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的出口贯穿底板，所述导料筒通过连杆与伸缩机构连接，还包括导料管，导料管一端与干燥硅微粉容器连通，另一端伸入导料腔内。本发明解决了现有进料方式导致干燥硅微粉在熔化树脂中分布不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及电流互感器浇注技术领域，具体涉及用于脱气罐的进料系统。

背景技术

电流互感器浇注过程包括干燥硅微粉、熔化树脂和固化剂，配置干燥硅微粉和熔化树脂的混合填料并真空脱气，配置干燥硅微粉和固化剂的混合填料并真空脱气，将上述两种混合填料混合后在真空环境下进行混合终混料并进行脱气，对终混料进行浇注并固化，将固化后的终混料脱模并进行后固化处理。

电流互感器浇注过程中的真空脱气在真空脱气罐中进行，真空脱气罐包括罐体，在罐体内设置搅拌装置，所述罐体设置有进料口，先将干燥硅微粉导入罐体后再将熔化树脂注入罐体，进行搅拌。

现有的进料方式导致干燥硅微粉在熔化树脂中分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供用于脱气罐的进料系统，解决现有进料方式导致干燥硅微粉在熔化树脂中分布不均匀的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于脱气罐的进料系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的下部侧壁设置有出液口，所述搅拌轴的上部侧壁设置有进液管，所述进液管通过输送管道与树脂熔化系统连通；还包括导料筒，所述导料筒包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板之间通过底板连接，所述第一环形板和第二环形板之间形成导料腔，所述第一环形板套在搅拌轴外侧，所述底板上设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的出口贯穿底板，所述导料筒通过连杆与伸缩机构连接，还包括导料管，所述导料管一端与干燥硅微粉容器连通，另一端伸入导料腔内。

本发明所述导料筒通过设置在罐体外部的伸缩机构实现上升和下降，所述搅拌轴起到导向作用，所述导料筒和搅拌轴设置在罐体内。

本发明的工作原理如下：

通过导料管(设置有阀门和泵)将干燥硅微粉导入导料筒的导料腔内，然后通过螺旋导流槽进入罐体内，熔化后的树脂通过输送管道(设置有阀门和泵)进入搅拌轴的中空间隙，然后由出液口进入罐体内，所述干燥硅微粉和树脂可以交叉进料：即向罐体内导入一部分干燥硅微粉后，向上提升导料筒，然后导入一部分树脂，然后再导入部分干燥硅微粉，如此循环，直到干燥硅微粉和树脂按比例全部导入罐体内，再开始搅拌。

本发明通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，且设置可以上下移动的导料筒用于干燥硅微粉进料，即树脂和干燥硅微粉的进料机构相互独立，可以实现单独进料，能够实现干燥硅微粉和树脂交叉进料，避免一次性将干燥硅微粉导入再导入树脂导致的干燥硅微粉易在树脂中分布不均匀性的问题。

同时，本发明通过设置搅拌轴为中空结构，用于树脂进料，导料筒设置在搅拌轴外侧，将导料筒向上移动至罐体顶部后，不会影响后续搅拌。

进一步地，底板的底部设置有与螺旋导流槽出口配合的导料板。

所述导料板对由螺旋导流槽出口导出的干燥硅微粉具有阻挡作用，避免其冲击在罐体侧壁，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。

进一步地，导料板为弧形板，所述弧形板的出料端指向搅拌轴。

上述设置利于将干燥硅微粉导入罐体中心，进一步提高干燥硅微粉在树脂中的均匀性。