[发明专利]一种高氮原油生产化工原料的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种高氮原油生产化工原料的加氢裂化方法，设置预处理单元和加氢裂化单元，所述预处理单元设置预处理反应区和加氢处理反应区，所述加氢裂化单元设置加氢精制反应区和加氢裂化反应区；高氮原油原料经加热后，在氢气的存在下依次经过预处理反应区、加氢处理反应区、加氢精制反应区和加氢裂化反应区，得到反应流出物经气液分离后进入分馏塔，分馏得到液化气、石脑油馏分、轻质催化裂解原料和重质催化裂解原料，其中：

(1)预处理反应区级配装填加氢保护剂和加氢脱金属剂，预处理反应区控制脱金属率为不小于90％，脱沥青质率不小于90％；

(2)加氢处理反应区装填第一加氢精制催化剂，加氢处理反应区加氢深度控制反应流出物分离得到的液相物流中有机氮化物质量分数为100μg/g～600μg/g；

(3)加氢精制反应区装填第二加氢精制催化剂，加氢精制反应区转化深度为控制加氢精制生成油中350℃馏分中芳烃质量分数不大于20％；

(4)加氢裂化反应区装填加氢裂化催化剂，加氢裂化反应区转化深度为控制350℃馏分的转化率为10％～50％；

原油原料的API度≮27，氮含量2500～8000μg/g；

石脑油馏分与轻质催化裂解原料的切割点为130～160℃；轻质催化裂解原料与重质催化裂解原料的切割点为330～380℃，轻质催化裂解原料的氢质量分数≮13.5％，轻质催化裂解原料的UOP K值≮12；重质催化裂解原料的氢质量分数≮13.5％，

所述UOP K值，由公式计算得到

式中，Tv为原料体积平均沸点，d_15.6为原料在15.6℃下密度。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油原料中Fe含量≯40μg/g，Ca含量≯40μg/g，Ni含量≯20μg/g，V含量≯20μg/g，残炭质量分数≯15％，沥青质含量≯5000μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理反应区的反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为260℃～420℃，液时体积空速为0.5h^-1～15h^-1，氢油体积比为300～2000。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢保护剂包括载体和活性金属组分，所述载体为氧化铝，所述活性金属组分选自至少一种第VIII族金属和至少一种第VIB族金属，所述第VIII族金属选自镍和/或钴，所述第VIB族金属选自钼和/或钨，以所述加氢保护剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属含量为0.3重量％～5重量％，所述第VIB族金属含量为1重量％～10重量％。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在预处理反应区至少装填两种以上加氢保护剂，沿反应物流方向，加氢保护剂的粒径逐渐变小，活性金属组分的质量分数逐渐增加。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢脱金属剂包括载体和活性金属组分，所述载体为氧化铝，所述活性金属组分选自至少一种第VIII族金属和至少一种第VIB族金属，所述第VIII族金属选自镍和/或钴，所述第VIB族金属选自钼和/或钨，以所述加氢脱金属剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第VIII族金属含量为1重量％～5重量％，所述VIB族金属含量为1重量％～15重量％。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在预处理反应区至少装填两种以上加氢脱金属剂，沿反应物流方向，加氢脱金属剂的粒径逐渐变小，活性金属组分的质量分数逐渐增加。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理反应区的反应条件：反应压力为6.0MPa～20.0MPa，反应温度为280℃～400℃，液时体积空速为0.5h^-1～6h^-1，氢油体积比为300～2000。