[发明专利]一种阀门内阀座上密封圈磨削设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种阀门内阀座上密封圈磨削设备及加工方法，设备包括第一驱动机构、底座、倾斜导轨及驱动连接机构，驱动连接机构包括第二驱动机构、主轴箱及平旋盘，主轴箱内设有转动轴，平旋盘包括壳体、滑动件、移动杆与第三驱动机构；加工刀具包括磨刀；在第二驱动机构驱动下，转动轴转动以带动平旋盘旋转，进而带动加工刀具旋转；在第一驱动机构驱动下，加工刀具进入阀门开口内作直线运动，直至磨刀穿过密封圈；在第三驱动机构驱动下，移动杆转动以带动滑动件沿其长度方向移动，进而带动加工刀具沿滑动件长度方向移动，直至磨刀与密封圈的密封面接触以对其进行加工。本发明提供的磨削设备，提高加工效率，提高加工精度，达到闸板和阀体通配。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种阀门内阀座上密封圈磨削设备及加工方法。

背景技术

目前管道闸阀密封面加工通常采用手工磨削的方式，密封圈焊入阀体后，人工将自制的磨削盘放入，然后工人用手提式动力头与磨削盘对接，对密封面进行磨削，该工艺只能对密封面进行抛光，而无法对密封面尺寸进行修正，所以该工艺的生产合格率极低，一般不超过百分之四十，而且对操作工人熟练度要求比较高。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种阀门内阀座上密封圈磨削设备及加工方法，以提高加工精度，并提高生产效率，所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种阀门内阀座上密封圈磨削设备，用于对阀门内部密封圈的密封面进行加工，所述阀门具有开口，其包括第一驱动机构、底座、设置在所述底座上的倾斜导轨以及设置在所述倾斜导轨上的驱动连接机构，所述驱动连接机构的一侧设置有阀门，所述倾斜导轨与水平面之间保持夹角，所述倾斜导轨的长度方向与密封圈的中心线平行设置；

所述驱动连接机构包括第二驱动机构、主轴箱及设置在主轴箱靠近阀门一侧的平旋盘，所述主轴箱内设有与平旋盘固定连接的转动轴，所述平旋盘包括壳体、设置在壳体外侧的滑动件及设置在壳体内的移动杆与第三驱动机构，所述滑动件与移动杆平行设置且两者之间通过连接板连接；

所述平旋盘靠近阀门的一端设置有与所述滑动件固定连接的加工刀具，所述加工刀具包括磨刀；

在所述第二驱动机构的驱动下，所述转动轴转动以带动平旋盘旋转，进而带动加工刀具旋转；

在所述第一驱动机构的驱动下，旋转的加工刀具进入待加工阀门的开口内作直线运动，直至磨刀穿过密封圈；

在所述第三驱动机构的驱动下，所述移动杆转动以带动所述滑动件沿其长度方向移动，进而带动旋转的加工刀具沿所述滑动件的长度方向移动，使得旋转的磨刀与密封圈的密封面接触以对其进行加工。

进一步地，所述平旋盘还包括套设在所述移动杆上的螺母以及与移动杆连接的皮带轮，所述连接板用于连接螺母与滑动件，在所述第三驱动机构的驱动下，所述皮带轮转动带动移动杆转动，移动杆转动带动螺母沿移动杆的长度方向移动，进而带动滑动件沿其长度方向移动。

进一步地，所述加工刀具还包括通过固定座与所述滑动件连接的电主轴以及与所述电主轴连接的刀杆，所述磨刀设置在所述刀杆远离所述平旋盘的一端，所述电主轴用于驱动刀杆和磨刀同步转动。

进一步地，所述磨刀为圆盘结构，所述磨刀靠近刀杆的表面为磨砂结构。

进一步地，所述倾斜导轨设置为两个，所述驱动连接机构设置为两个，两个倾斜导轨相对设置，所述阀门设置在两个倾斜导轨之间。

进一步地，所述阀门内阀座上密封圈磨削设备还包括设置在所述驱动连接机构远离平旋盘的一侧的传动箱，所述传动箱内设置有与第二驱动机构连接的传动机构，在所述第二驱动机构的驱动下，所述传动机构带动所述转动轴转动，以带动平旋盘旋转，进而带动加工刀具旋转。

进一步地，所述传动机构包括多个相互配合的齿轮。