[发明专利]一种孔径均匀的隔膜及其制备方法在审
| 申请号： | 202010611031.6 | 申请日： | 2020-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN111933873A | 公开（公告）日： | 2020-11-13 |
| 发明（设计）人： | 王成豪;李正林;翁星星;陈朝晖;贡晶晶 | 申请（专利权）人： | 江苏厚生新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M2/16 | 分类号： | H01M2/16;H01M2/14;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人： | 孙彬 |
| 地址： | 213200 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 孔径 均匀 隔膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种孔径均匀的隔膜，其特征在于：该隔膜的孔径分布为40nm-50nm之间，孔隙率的范围：20％至90％，膜厚范围：2μm至27μm。
2.根据权利要求1所述的一种孔径均匀的隔膜，其特征在于：该隔膜按照JIS P8117测得的Gurley值为12秒/100cc以上。
3.根据权利要求2所述的一种孔径均匀的隔膜，其特征在于：按聚烯烃固态成分的单位截面积换算得到的该隔膜的拉伸断裂强度(MD或TD)为55MPa以上。
4.一种孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，制备由聚烯烃组合物和白油组成的混合液；所述聚烯烃组合物占混合液的质量百分数为10％～35％，所使用的白油为高分子量白油，所述白油的分子量在2000-4000之间；
步骤S2，将上述混合液熔融混炼，将得到的熔融混炼物从模中挤出，进行冷却固化，得到凝胶状成型物；
步骤S3.1，预拉伸：沿任意方向对凝胶状成型物进行预拉伸；
步骤S3.2，拉伸：沿至少一个方向对凝胶状成型物进行拉伸，形成中间成型物；
步骤S4，对中间成型物的内部的溶剂进行萃取，形成微多孔隔膜。
5.根据权利要求4所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所使用的高分子量白油中不挥发性溶剂的质量百分数为80％～98％。
6.根据权利要求5所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述聚烯烃组合物占混合液的质量百分数为15％～30％。
7.根据权利要求4所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，熔融混炼物从模中挤出时的温度范围为聚烯烃组合物的熔点T～T+65℃。
8.根据权利要求7所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，熔融混炼物从模中挤出后，冷却温度为10～40℃，冷却后得到的所述凝胶状成型物为片状。
9.根据权利要求4所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，拉伸为双轴拉伸，所述双轴拉伸包括纵向拉伸和横向拉伸。
10.根据权利要求9所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述凝胶状成型物的面积拉伸倍率(纵向拉伸倍率与横向拉伸倍率之积)为45～99倍，拉伸时的温度范围为90～110℃。
11.根据权利要求10所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中还包括对拉伸后的中间成型物进物热固定的步骤，热固定温度为120℃～135℃。
12.根据权利要求4所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，萃取时，使用卤代烃或烃溶剂进行洗涤，洗涤时间为20秒～180秒。
13.根据权利要求4所述的孔径均匀的隔膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S4之后，还包括对微多孔隔膜进行退火的步骤，退火温度为60～130℃。
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