[发明专利]电锤压装治具及压装方法

说明书

本发明涉及一种电锤压装治具及压装方法，并适用于在电锤的摆杆轴承组件上安装定位弹片，摆杆轴承组件包括壳体、支撑台阶及定位弹片；该电锤压装治具包括基座、安装于基座两侧的左右支撑柱、上压头组件及连接于左支撑柱的左压头组件；电锤压装治具还包括连接于右支撑柱的右压头组件，右压头组件包括上下方向安置且相对移动的右压板及限位板，限位板支承于定位弹片下端，右压板挤压定位弹片朝左侧移动并卡持于支撑台阶上。本发明通过设计一种自动化的电锤压装治具，取代现有的手工螺丝刀的装配方式，有效提高摆杆轴承组件装配弹性片的装配效率，保证装配质量且操作简单，降低员工的劳动强度。

[技术领域]

本发明涉及一种电锤压装治具及压装方法，特别涉及一种将定位弹片装配至摆杆轴承组件上的电锤压装治具及压装方法。

[背景技术]

电锤具有锤凿的特性，被广泛使用，通常电锤内部设有摆杆轴承来实现该特性，且由于电锤的冲击力较大，在使用中，若电锤的摆杆未定位好，会发生移动，影响电锤的使用寿命，由此，在电锤的后端会设置一定位弹片放在摆杆轴承的移动。目前在电锤制造过程中，是将摆杆轴承组件放置在安定台上，随后操作者左手按住摆杆轴承组件，右手握持一字螺丝刀，分多次把定位弹片翘到合适位置，此种装配方式不但效率低，而且劳动强度大，导致该工序成为影响电锤产量的瓶颈工序。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电锤压装治具及压装方法，以克服先前技术存在的缺陷。

[发明内容]

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且装配效率高的电锤压装治具及压装方法。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电锤压装治具，适用于在电锤的摆杆轴承组件上安装定位弹片，所述摆杆轴承组件包括壳体、设置于所述壳体上的支撑台阶及安装于所述支撑台阶上的定位弹片；该电锤压装治具包括安装所述摆杆轴承组件的基座、垂直安装于所述基座两侧的左支撑柱和右支撑柱、安装于所述基座上侧的上压头组件及连接于所述左支撑柱的左压头组件，所述上压头组件向下运动，以挤压所述摆杆轴承组件的壳体向下移动；所述电锤压装治具还包括连接于所述右支撑柱的右压头组件，所述右压头组件包括上下方向安置且相对移动的右压板及限位板，所述限位板支承于所述定位弹片下端，所述右压板挤压所述定位弹片朝左侧移动并卡持于所述支撑台阶上。

进一步改进方案为：所述限位板包括与所述定位弹片相配合的倾斜面，所述倾斜面抵接于所述定位弹片的下表面。

进一步改进方案为：所述右压头组件包括位于所述右支撑柱和所述基座之间的气缸组件及由所述气缸组件驱动的限位板压头，所述限位板压头包括抵接于所述限位板的斜面，所述气缸组件驱动所述限位板压头上下运动，以带动所述限位板左右运动。

进一步改进方案为：所述左压头组件包括挤压所述壳体和所述定位弹片左端的左压板，所述左压板在所述左压头组件内左右活动设置。

本发明解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种电锤压装治具的压装方法，该压装方法包括上述任一项所述电锤压装治具，并包括如下步骤：

步骤S1：将带有所述定位弹片的所述摆杆轴承组件放置在所述基座上；

步骤S2：所述限位板向左运动至所述定位弹片的下侧；

步骤S3：所述上压头组件向下运动并挤压所述壳体，并带动所述定位弹片向下移动，且所述限位板支撑所述定位弹片以使所述定位弹片发生形变；

步骤S4：所述左压头组件向右运动，以对所述壳体和所述定位弹片进行定位；并驱动所述右压板向左运动，以挤压所述定位弹片向左侧移动，将所述定位弹片卡持于所述支撑台阶上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设计一种自动化的电锤压装治具，取代现有的手工螺丝刀的装配方式，有效提高所述摆杆轴承组件装配所述定位弹片的装配效率，保证装配质量，且操作简单，降低员工的劳动强度。