[发明专利]电源用磁芯加工模具

说明书

本发明公开了一种电源用磁芯加工模具，包括上模和下模，在所述下模上对应的开设有成型腔，在所述成型腔中部开设有用于中柱成型的中柱成型孔，对应的在所述上模中设置有成型块用于压合成型，所述成型块与下模和上模围合出成侧柱成型腔和底座成型腔，且所述底座成型腔的高度略低于所述成型块，在所述成型块中部也开设有中柱成型孔。本发明的电源用磁芯加工模具，可一次成型，大大增加了生产效率。

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种电源用磁芯加工模具。

背景技术

磁芯应用于各种电子设备的线圈或变压器中，业界磁芯的结构有很多，一般分为C、O、E形等，不同的结构功能各不相同，厂商根据客户的不同需求生产不同结构的磁芯。

对于电源用的磁芯，除了材料本身的特性外，磁芯本身结构也对制得的电源变压器性能影响较大，如若磁芯本身散热能力较差的话，会使得温度升高，影响磁芯的电感，进而导致其性能下降。

因此设计了采用微流道导出磁芯中柱热量，提升磁芯整体的散热能力的磁芯，如图1所示，包括底座01、固定在底座01两侧的侧柱02和固定在底座01中部的中柱03，在侧柱02内侧于底座01顶部开设有三通导热槽012，同时，在底座01贴合中柱03开设有贯通的散热槽011，其中两散热槽011设置在三通导热槽012的端口处。

在传统的模具中，是将配方黏土直接放入模具中进行压制成型，但是对于需要在磁芯中开散热槽的磁芯，可能需要后续进行单独的开槽加工或者在模具中设置匹配的压块；同时对于轴向开设槽孔的特种磁芯，往往是冲压成型后，再进行开槽打孔操作，会额外增加成本。因此需要改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电源用磁芯加工模具，可一次成型，大大增加了生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种电源用磁芯加工模具，包括上模和下模，在所述下模上对应的开设有成型腔，在所述成型腔中部开设有用于中柱成型的中柱成型孔，对应的在所述上模中设置有成型块用于压合成型，所述成型块与下模和上模围合出成侧柱成型腔和底座成型腔，且所述底座成型腔的高度略低于所述成型块，在所述成型块中部也开设有中柱成型孔。

进一步的，所述底座成型腔的高度较成型块的高度低1-3mm。

进一步的，在所述上模和下模的端侧开设有定位孔。

进一步的，在所述下模的中柱成型孔端侧对应的开设有导热槽成型腔，对应所述导热槽成型腔在所述上模的中柱成型孔的上端设有导热槽成型块。

进一步的，在所述下模的成型腔端侧开设有四组成型腔压实孔，在所述成型腔的中柱成型孔的侧壁上对应的开设有分别与各所述成型腔压实孔连通的中柱压实孔，在所述成型块的端侧对应所述成型腔压实孔固定有匹配的压实块。

本发明中的有益效果：通过设置底座成型腔，底座成型腔的高度略低于所述成型块，便于成型形成三通导热槽；通过设置导热槽成型块，使得上模压合时，能够插入至导热槽成型腔内，直接成型轴向设置的导热槽；通过设置中柱压实孔和成型腔压实孔，便于压合时，压实块插入成型腔压实孔，挤压粉状的物料并从中柱成型孔中挤出，能够一定程度上增加中柱的压强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为待加工磁芯的结构示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为上模的结构示意图。

图中：1-下模；11-成型腔；12-成型腔压实孔；2-中柱成型孔；21-导热槽成型腔；22-中柱压实孔；