[发明专利]一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法。该疏水型导热粘结磁性复合材料包括如下重量份组分：Sm‑Co‑Fe‑Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份；所述粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混合而成；所述导热填料为氮化铝和二硼化钛混合物。制备时，按配比将各组分通过混合、球磨、螺旋挤压、热压成型过程制备得到。本发明所述的疏水型导热粘结磁性复合材料具有疏水性好、导热率高、磁力性质强的特点。

技术领域

本发明属于磁性材料及复合材料技术领域，具体涉及一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法。

背景技术

粘结磁体以其性价比高、形状自由度大和尺寸精度高等优势在电机领域中得到了广泛应用。但是由于粘结磁体中的永磁材料大多为合金所制，化学性质极其活泼，在潮湿的空气或者在其他的腐蚀环境中很容易被氧化和腐蚀。因此，往往采用电镀或电泳沉积等方法来提高磁体的耐腐蚀性能。由于粘结磁体是通过将磁粉与高分子树脂混合，采用模压或注射成型的方法来制备，存在产品导热性差、致密度低、孔隙率大等缺点。尤其是当磁体形状不规则时，由于存在比较明显的尖端放电和边缘效应等因素，通过电镀或电泳沉积的方法，在磁体表面得到一层均匀致密的镀层并不容易。而且在电镀或电泳沉积过程中，镀液容易通过孔隙渗入磁体内部，若磁体的前处理和后处理不恰当，必将会加速磁体腐蚀，影响磁体性能。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法。本发明采用优质磁性材料纳米复相永磁材料，通过与疏水性能好的粘结树脂和偶联剂、疏水增强剂、固化剂、导热填料，制备得到的复合材料具有疏水性好、导热率高、磁力性质强的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料，包括如下重量份组分：Sm-Co-Fe-Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份。

进一步地，粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混合而成。

进一步地，导热填料由氮化铝和二硼化钛，按1:(0.1～0.3)的重量配比混合而成。

进一步地，助剂包括偶联剂、疏水增强剂和固化剂。

本发明中所用的偶联剂为硅烷偶联剂。

本发明中所用的疏水增强剂为氧化锌。

本发明中所用的固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。

进一步地，助剂按质量百分比计偶联剂、疏水增强剂和固化剂的质量百分比例为(2％～6％)：(1％～3％)：(0.5％～3％)。

进一步地，纳米复相永磁材料的粒径大小为0.1～10μm。

进一步地，氮化铝的粒径大小为50～100μm，二硼化钛的粒径大小为0.1～5μm。

另一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按配方称取纳米复相永磁材料，真空干燥后，置于乙醇溶液中超声分散20～30min，再加入硅烷偶联剂，继续超声分散10～20min，静置60～80min后，真空干燥；所述乙醇溶液浓度为按质量百分比计为75％～95％；

(2)将经步骤1干燥后的纳米复相永磁材料、粘结树脂和疏水增强剂，搅拌混匀，再加入固化剂混匀后置于球磨机中，以100～120r/min的转速球磨60～80min；

(3)将经步骤2球磨后的混合物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为180～200℃，挤出转速为250～350r/min，得共混样品；