[发明专利]水力喷砂穿孔工艺解决失效预制式节流器堵塞井筒的方法

说明书

本发明属于天然气开采技术领域，具体涉及水力喷砂穿孔工艺解决失效预制式节流器堵塞井筒的方法。用连续油管连接水力喷砂穿孔喷枪，然后下入井内并伸入井下预制式节流器锁芯内腔，使水力喷砂穿孔喷枪中的高速含砂流体穿透预制式节流器气嘴本体，破坏预制式节流器节流堵塞井筒的结构，同时不损伤工作筒结构及生产管柱。通过短时间内喷射高压高速含砂流体，将产气通道打通，极大缩短因打捞磨铣作业而等停的生产时间，最短时间内恢复生产，将产量损失降至最低。风险可控，施工作业费低，施工后气井长期生产效果好，应用范围较广，3.5英寸无油管完井的井深结构也适用，在解决失效预制式节流器堵塞井筒的问题方面是一种十分有效的解决方案。

技术领域

本发明属于天然气开采技术领域，具体涉及水力喷砂穿孔工艺解决失效预制式节流器堵塞井筒的方法。

背景技术

井下节流工艺是天然气开采中的一项重要的技术，即通过井下节流、地温补偿工艺减少了地面工艺中集中加热、注醇等流程，为高效率低成本开发气田奠定了良好基础。因此在苏里格气田，气井投产前，井筒内普遍安装了井下节流器，井下节流器以坐封方式不同又分为卡瓦式节流器和预置式节流器。卡瓦式节流器坐封锚定在生产管柱内任意位置。预置式节流器坐封锚定在生产管柱内的预置工作筒内。国内某气田开发前期广泛应用的是卡瓦式节流器，通过推广应用表明，相比于卡瓦式节流器，预置式节流器具有密封面短、密封可靠性好，寿命长等优势，因此，预置式节流器逐步替代卡瓦式实现了推广应用。通常在安装后的1～2年内，由于井筒内出现严重积液、节流油嘴损坏、结垢或冲蚀的问题，产量受到了明显的影响，因此节流器需要被及时回收。但其中一些节流器的锁紧块卡在工作筒内致使多次提取失败，在气井井筒内的打捞成功率约80％，当该节流器在打捞失败时，会长期对产气通道起堵塞作用，严重影响气井中期排水采气工艺的顺利实施、后期井口压缩机加压等生产需求，进而严重影响气井产气量。因此对于这些钢丝作业打捞预制式节流器失败的气井，气田会继续尝试用多种常规修井工艺方法进行解决，如钢丝绳重型打捞，连续油管打捞，连续油管钻磨，带压作业机打捞，钢丝工具在生产油管径向打孔或直接更换生产油管等，但是对于3.5英寸无油管完井的气井井深结构而言，无法直接更换生产管柱，且无法用钢丝工具给生产油管径向打孔。其余可选用的修井工艺成功率不高，作业周期长，生产组织不同设备队伍的周期长，问题井搁置时间久。

对于3.5英寸无油管完井的气井井深结构，现有修井工艺技术的问题及不足之处：

对于预制式节流器打捞颈完好的井况：

1)重型钢丝绳打捞对于某些井内的井下预制式节流器可以正常抓住其打捞径，但是通过震击，下砸等手段仍然无法将被卡的节流器拔出坐落短节。

2)2英寸连续油管打捞对于某些井内的节流器可以正常抓住其打捞径，但是仍然无法将被卡的节流器拔出坐落短节，施工过程中作用在失效预制式节流器上的最大上提张力可达19吨。

3)连续油管钻磨效率低下的一个主要原因是节流器本体和钻头之间可能发生的相对运动，预制式节流器可在工作筒内打转,导致超长的钻磨周期，而且仍然不能解决问题。

4)连续油管打捞工具串中的加速器+液压震击器的组合也可作为一种解决方案，但在实际应用中，容易导致在作业过程中将打捞工具的卡瓦牙拉断，使井况二次变复杂的风险过高。

对于预制式节流器打捞颈不完整的井况(由于气液冲蚀，腐蚀，或前期打捞过程中被破坏等原因)，或对于上部井筒有缩颈，打捞工具无法正常下入至节流器位置的井况：

1)现有技术中的打捞工艺均失效，因为相应的打捞工具无法正常抓住节流器打捞颈，或者无法通过上部井筒的缩颈位置。

2)现有技术中的连续油管钻磨工艺风险过高，因为需要选用小尺寸的钻头(至少小于缩颈部位的尺寸)，侧钻破坏井壁的风险高，而且由于井筒缩颈的存在，连续油管钻磨卡钻无法上提出井筒的风险也非常高。