[发明专利]一种适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法

说明书

一种适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制混凝土梁模板面，b、预制混凝土梁模板背侧加固，c、整体预制梁模板制作，d、预制梁底模安装，e、预制梁模板与底模安装固定。本发明的适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法具有模板结构简单、制作方便，可以替代在局部或小部分或非标构件的生产替代标准成品钢模板，可以加工成非标尺寸，工人易加工，成本低廉，可以多次循环使用，模板表面较为坚硬，抗破坏力要高于普通木模板、涂塑模板、或塑料模板，重量较轻，便于现场工人操作，上部角钢焊制的铰链可以使模板下部可以有更大的活动空间，更便于安装的优点。

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板，具体地说，是一种适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法。

背景技术

中国专利CN203901492U于2014年10月29日公开了一种T形构件制造模具，其中包括腹板侧模、翼缘侧模及台座地坪，所述腹板侧模包括二块竖板和一块顶板，二块竖板下端联有Ｌ形水平梁，二块竖板的下端沿纵向间隔联有菱形收放机构，所述翼缘侧模包括二块侧板所述翼缘侧模用螺栓与台座地坪联结，所述翼缘侧模上口宽度小于下口宽度。该技术方案为先张法预应力预制梁制作使用的预制钢模板，具有通过调节侧模的间距可制造不同宽度和不同高度的T形或倒T形桩或梁构件制造占用台座面积小，模板系统使用的效率高，台座利用率高、产能大的优点，但是在模板使用过程中存在诸多问题。（1）预制梁钢模价格高昂、笨重、易发生安全事故：预制梁，预应力梁等预制构件在加工过程中，往往采用钢模或组合钢模进行施工，但钢模和组合钢模都存在比较笨重，安装困难，接缝处不易调整，易发生安装问题，且成本及租金高昂、体系尺寸固定。（2）对于非标尺寸的钢模板的加工制作，往往采用在成品钢模板上进行改造，会导致成本过高。

在实际生产中使用纯木模板来生产局部或小部分或非标构件预制梁，尚存在周转次数少，易损坏，对预应力预制构件的成型质量有影响的问题。若采用其他形式的模板来生产局部或小部分或非标构件预制梁，如涂塑模板、塑料模板，这类模板的价格均比较高昂，产生当非标尺寸构件过多时会造成加工制作成本较高，同样在生产过程中同样存在易损坏的问题。

因此已知的预制混凝土梁产品生产的模板存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种质量轻、易加工制造、成本低、安全可靠的适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种适合预制混凝土梁产品生产的模板制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、预制混凝土梁模板面

用粘合剂将镀锌钢板铺设在12-18mm厚木模板上，并在模板上下端附加镀锌钢板护角，且用自攻螺钉或钉子将镀锌钢板及镀锌钢板护角与木模板钉紧；

b、预制混凝土梁模板背侧加固

在制作好的木模板与镀锌钢板复合式模板体系后侧用第1方钢，纵横向间距200mm，进行模板背侧加固，以增强复合式模板抗侧压刚度，固定方式为焊接或钢钉连接；

c、整体预制梁模板制作

准备两片制作好的组合式模板，将每片组合式模板的下端焊接3条第2方钢对组合式模板再次进行下端加固，在上端焊接2条第2方钢，对上端组合式模板同样进行上端加固，再在上端第1方钢下端焊接L30X3角钢；在L30X3角钢上每间距400mm焊接制作的铰链，铰链由两块5mm厚的钢片焊接在角钢上，然后通过Φ12mm圆钢滚轴，中间穿30X3方钢；采用铰链将两片组合式模板上端连接在一起，采用第1木楔与第2梯形木楔作双木楔对连接好的两片组合式模板进行顶撑固定，组合体系模板系统的长度根据待制作构件的长度进行确定，通常将组合体系模板系统制作成3m的标准规格；

d、预制梁底模安装