[发明专利]一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法

权利要求书

1.一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

S1、将含锰粉末和石灰石混合并搅拌得到一次混合原料,其中石灰石的质量为含锰粉末总质量的3-5%；

S2、加热煤焦油，并向煤焦油中加入煤沥青并搅拌，直到煤焦油与煤沥青完全溶解和混合得到粘结剂；

S3、先向混料机中通入水蒸气，然后分别将S1中的一次混合原料和S2中的粘结剂加入至混料机中，使一次混合原料和粘结剂均匀混合得到二次混合原料,所加入的粘结剂的质量为S1中含锰粉末总质量的8-10%；

S4、将S3中的二次混合原料压制成球团；

S5、将S4中所压制成型的球团进行干燥,去除球团中的游离水,获得干球；

S6、将S5中所获得的干球进行焙烧，去除煤沥青和煤焦油中的挥发分以及结晶水；

S7、将S6中焙烧后的干球进行碳化，使煤焦油和煤沥青碳化成焦炭，得到具有自还原性能的含锰粉末压制球团；

在S2中，煤焦油与煤沥青的质量比为2：1-4:1；

在S5中进行干燥时，包括第一次干燥和第二次干燥；第一次干燥的温度为95℃，时长为5h；第二次干燥的温度为120℃，时长为3-5h；

在S6中进行焙烧时，将干球放置在焙烧炉中进行焙烧，在通入空气条件下向焙烧炉中鼓风加热，加热的温度为280-360℃，加热的时长为30-40min；

在S7中进行碳化时,碳化过程在隔绝空气的条件下进行，碳化的温度控制在550-600℃，碳化的时长为30min以上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于：所述含锰粉末包括锰矿粉和含锰粉尘，所述锰矿粉和含锰粉尘的质量比为6:4-7:3。

3.根据权利要求2所述的一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于：在S1中将含锰粉末和石灰石混合并搅拌得到一次混合原料时，锰矿粉的粒度在5mm以下，其中粒度在0.5mm以下锰矿粉的质量占锰矿粉总质量的20-30%，含锰粉尘的粒度在2mm以下，其中粒度在0.074mm以下的含锰粉尘的质量占含锰粉尘的总质量的70-80%。

4.根据权利要求1所述的一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于：在S2中加热煤焦油时，煤焦油的温度加热至120-140℃。

5.根据权利要求1所述的一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于：在S3中，水蒸气中水分的质量占二次混合原料总质量的8-10%，混料机出口的二次混合原料的温度控制在75-90℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有自还原性能的含锰粉末压制球团的制备方法，其特征在于：所述煤焦油为高温煤焦油，所述煤沥青为高温煤沥青。