[发明专利]即热水加热器的装配加工方法

说明书

即热水加热器的装配加工方法，其中，下壳件的水道接口焊接步骤：第一水道接口管和第二水道接口管分别插入下壳件的对应孔，对应孔外围设置沉台，第一水道接口管和第二水道接口管一端分别设置翻边，翻边与对应孔外围沉台贴合，以第一水道接口管和第二水道接口管的中心轴分别转动焊接；发热管插接步骤：让发热管主体部平面螺旋设置或平面迂回设置，发热管两端电源端插脚向下折弯设置，发热管插脚插入穿过下壳件的发热管第一插脚孔、发热管第二插脚孔与发热管第一插脚孔和发热管第二插脚孔的翻边紧配插紧，发热管底部紧贴下壳件内壁面夹紧，以发热管之一电源端插脚分别为圆心旋转将发热管与脚孔翻边结合处旋转焊接进一步提高发热管的加热性能。

技术领域

本发明涉及加热器，特别是即热水加热器的装配加工方法。

背景技术

水加热器是常用的加热器之一，用于对水进行加热，同时又可作为水的即热加热器，具有加热快使用方便的特点；

市面上的即热加热器都是加热器侧部设置水管导热加热，加热效果差，温度加热慢、耗能大，因此有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、安全可靠、连接牢固和密封效果好的即热水加热器的装配加工方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的即热水加热器的装配加工方法，其中，即热水加热器包括：上壳件、下壳件和发热管；

所述加热方法，包括：

下壳件的水道接口焊接步骤：第一水道接口管和第二水道接口管管状设置，分别插入下壳件的对应孔，对应孔外围设置沉台，第一水道接口管和第二水道接口管一端分别设置翻边，翻边与对应孔外围沉台贴合，以第一水道接口管和第二水道接口管的中心轴分别转动焊接；

发热管插接步骤：让发热管主体部平面螺旋设置或平面迂回设置，发热管两端电源端插脚向下折弯设置，发热管两端插脚插入穿过下壳件的发热管第一插脚孔、发热管第二插脚孔，与发热管第一插脚孔和发热管第二插脚孔的翻边紧配插紧，发热管底部紧贴下壳件内壁面夹紧，以发热管之一电源端插脚分别为圆心旋转将发热管与脚孔翻边结合处旋转焊接；

相对密封的空腔连接步骤：上壳件、下壳件盖合成壳体且以中心转动外围密封焊接连接，形成一个相对密封的空腔壳体，或者，上壳件、下壳件盖合，外围挤压第一密封圈成壳体且以中心转动外围滚压翻边密封连接，形成一个相对密封的空腔壳体。

所述焊接为激光焊接或锡焊焊接或碰焊焊接工艺。

经本发明使用即热水加热器其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设置上壳件、下壳件盖合且外围密封连接，形成一个相对密封的空腔；

发热管，发热管主体部平面螺旋设置或平面迂回设置，发热管两端电源端插脚向下折弯设置，用于插入穿过下壳件的发热管第一插脚孔、发热管第二插脚孔；

加热水槽，所述加热水槽由发热管、上壳件和下壳件装配而成，所述壳体内设置发热管，发热管顶部和底部分别紧贴上壳件、下壳件位于壳体内壁，平面螺旋发热管的管壁之间设置管间隙与上壳件、下壳件之间形成平面螺旋的加热水道，加热水道沿发热管平面螺旋之间的间隙延伸，加热水槽的第一水道接口管、第二水道接口管，分别设置在发热管两端电源连接端一侧，位于下壳件上，加热水槽将发热管浸泡在待加热的水中充分热交换，构成平面螺旋加热加热水槽。

所述上壳件、下壳件之间分别设置上基准面、下基准面对齐连接，上基准面、下基准面通过焊接或滚边密封连接，滚边时内侧设置第一密封圈挤压密封，上壳件、下壳件两者至少一个浅拉深成型，且外围设置基准面。

所述壳体的内腔高度与发热管的管一致，下壳件下部至少设置第一水道接口管、第二水道接口管、发热管第一插脚孔、发热管第二插脚孔，