[发明专利]弓背连体耙的生产方法

说明书

一种弓背连体耙的生产工艺，弓背连体耙包括耙齿、耙梁、耙弓和耙裤，按照以下工艺步骤进行生产：切割‑加热‑扩展‑闷圆‑成弓‑定型‑后处理。这种生产工艺，整个过程不仅工序简单、省料，选用与目标耙等厚的板料且采用数控切割设备加工成耙毛坯，切割工序还能够实现全自动不间断的智能生产，生产效率高，成本极大幅的降低，产品的外观好，市场竞争力强，受到国际市场消费者的认可，经济效益极佳。

技术领域

本发明涉及农具生产领域，具体的说是一种通过连续下料、自动切割、部分加热、模具成型的弓背连体耙的生产方法。

背景技术

传统带弓背连体耙头部的生产，一般都是锻造而成，用比耙体厚出很多的材料，先下块儿料，然后经过数次锻压、挤压，中间还需裁齿、切背，此后弯形、整形至定型，最终上库。采用该技术中的锻造方法，工序繁杂，加热次数多浪费能源，一般废品率都接近10%，产品的标准化程度低，并且在锻造过程中，耙子弓型梁的锻压过程中，中间容易形成鼓包，需要通过增加大量锻压次数或二次切削或锻压等方式来解决。弓背部分在冲裁下料工序就浪费大量的材料，另外是这些工序全部靠人工操作，随意性较大，几乎不可能实现自动智能化生产，生产成本高，作业环境恶劣，越来越不符合环保和安全生产要求。

虽然也有通过制定工具实现连体耙生产的工艺出现，但其原料仍多采用传统的块料，无论是对后期的拉伸或扩展，还是加热工序，都是费时费力的，不能实现连续的自动化生产。

发明内容

本发明是针对背景技术中提及的诸多技术缺陷，提供一种工序简单，节省材料，节省能源，取消了锻压、挤压、拉伸等作业环境恶劣的过程，实现了产品标准化的弓背连体耙的生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种弓背连体耙的生产工艺，弓背连体耙包括耙齿、耙梁、耙弓和耙裤，按照以下工艺步骤进行生产：

S1：切割

选用与设计耙体厚度相匹配的板材，根据耙体的整体宽度和长度进行切割；

S2：加热

将对耙体初型的耙弓和耙梁进行加热，加热温度为750-850℃，温度保持时间时间为1-5分钟；

S2：扩展

对加热后的耙弓进行扩展，实现耙弓与耙梁垂直；

S3：闷圆

通过闷圆模具将耙弓加工成圆形；

S4：成弓

将整形好的耙弓放入压型模具，通过压型模具将扩展后的耙弓压制成弓形；

S5：通过定型模具将弓、背折角和耙齿弯折成预定形状；

S6：将耙体与耙裤焊接连接。

作为优选的技术方案：切割工序中，数控切割设备在整块钢板上紧凑下料，切割出长方形结构的耙体初型，耙体初型包括耙齿、耙梁和闭合在一起的耙弓。

作为优选的技术方案：生产时所选用原料是与目标耙等厚度的钢板。

作为优选的技术方案：耙弓坯料的截面积大于等于目标耙弓的截面积。

作为优选的技术方案：闷圆工序中所述的闷圆模具包括上模具和下模具，上模具安装在冲压机上；上模具和下模具相对面均为并列设置的齿牙，上下两个模具中的齿牙水平方向反向设置，每个齿牙的上面均为V型槽，槽底圆弧结构。

作为优选的技术方案：每个齿牙均包括阶梯状的长齿和短齿，长齿和短齿上均设置有V型槽，短齿的两个侧面是与长齿V型槽槽壁相匹配的斜面。