[发明专利]一种回转壳体刚性分瓣涨型模具及涨型方法

权利要求书

1.一种回转壳体刚性分瓣涨型模具，其特征在于，包括下模板（1）、凹模框（2）、顶板（3）、内型面模、上模板（5）、芯轴（6）以及外型面模；凹模框（2）、内型面模、芯轴（6）以及外型面模设置在下模板（1）和上模板（5）之间，由中心向外侧依次为芯轴（6）、内型面模、外型面模和凹模框（2）；外型面模和内型面模的接触面形状和尺寸均与待涨型零件型面相同，凹模框（2）的内侧面与外型面模外侧面形状和尺寸相同，芯轴（6）的顶端与上模板（5）连接，顶板（3）设置在内型面模、外型面模以及芯轴（6）的底部；芯轴（6）外侧面为锥形，内型面模的内侧面与芯轴（6）外侧面的形状和尺寸相同，内型面模和外型面模均为分瓣式筒体，顶板（3）的上表面设置有垫板（8）；内型面模和外型面模均为若干相同的模瓣，内型面模的模瓣数大于外型面模的模瓣数；顶板（3）的直径不小于外型面模底部的内径；下模板（1）、凹模框（2）、顶板（3）、内型面模、上模板（5）、芯轴（6）、垫板（8）以及外型面模的材质相同；凹模框（2）的内侧面为锥形面，凹模框（2）的内侧面的锥形面与芯轴（6）外侧面的锥形面角度相同。

2.根据权利要求1所述的回转壳体刚性分瓣涨型模具，其特征在于，内型面模和外型面模的接触面为凹面或凸面。

3.根据权利要求1所述的回转壳体刚性分瓣涨型模具，其特征在于，外型面模的顶端设置有凸台。

4.采用权利要求1-3中任一项所述回转壳体刚性分瓣涨型模具的涨型方法，其特征在于，

1)将涨型模安装在液压机上；

2)上模板（5）和芯轴（6）上行；

3)顶板（3）及顶板（3）上方的外型面模和内型面模向上移动；

4)外型面模和内型面模留出空间；

5)将回转壳体零件毛坯放置在外型面模和内型面模之间；

6)将外型面模向内推动，使其与贴合回转壳体零件毛坯；

7)顶板（3）、外型面模和内型面模向下移动；

8)调整内型面模的位置，将其沿圆周方向均匀摆放；

9)上模板（5）下行，带动芯轴（6）下行，作用于内型面模上，使内型面模进一步向外移动，实现对回转壳体零件的涨型；

10)重复步骤2)-步骤4)，取出经过涨型的回转壳体零件，检测所述零件的尺寸，如果合格则放入新的毛坯零件；如果零件尺寸不合格，向顶板（3）的顶面加入垫板（8），执行步骤11)；

11)重复步骤5)-9)，进行新的回转壳体零件涨型或对经过涨型的零件再次涨型，直到其尺寸符合设计要求；垫板（8）的厚度计算方法为，

（Ф₁-Ф₂）/2tanα，其中Ф₁为回转壳体零件设计直径，Ф₂为涨型合格前的回转壳体零件直径，α为外型面模的锥面角度。

5.根据权利要求4所述的涨型方法，其特征在于，对经过步骤10)涨型的回转壳体零件检测圆度，若圆度不符合要求，转动回转壳体零件与内型面模的角向位置，再次涨型。