[发明专利]一种钢丝拉直加工工艺

权利要求书

1.一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：主要的加工工艺过程包括以下步骤：

步骤一、钢丝预处理：使用人工将钢丝预拉直，并将这些预拉直后的钢丝平行放置成一堆；

步骤二、安装钢丝：将步骤一中的钢丝沿着其自身一端向下倾斜，使钢丝下倾的一端倒进压紧板(4)之间，再将整个钢丝释放，使钢丝其它部分落在张紧装置(65)之间；

步骤三、固定钢丝：缩小相邻压紧板(4)之间的间距，将钢丝的一端压紧；

步骤四、拉直钢丝：将张紧装置(65)中的竖杆彼此移动交错，使该部位的钢丝被张紧，然后驱动张紧装置(65)沿着远离钢丝固定端移动，使钢丝被拉直；

步骤五、收纳存放：将步骤四处理后钢丝被压紧的一端释放，然后将钢丝收纳存放；

上述步骤一至步骤五中需要借助钢丝拉直处理设备完成，所述的钢丝拉直处理设备，包括支架(1)、挡料板(2)、一号电动推杆(3)、压紧板(4)、倾倒装置(5)、拉直装置(6)和收集箱(7)；

所述支架(1)的底部开有一个滑槽，支架(1)的两个侧壁各设有一个滑轨；所述的挡料板(2)设置在支架(1)底部的滑槽中；所述的一号电动推杆(3)一端设置在支架(1)的一侧壁上，该一号电动推杆(3)的另一端固定在挡料板(2)的一端；所述的压紧板(4)设有若干对，每对压紧板(4)其中的一个固定在支架(1)的底部，另一个固定在挡料板(2)上，压紧板(4)的一端为弧形，每个压紧板(4)均开有一个凹槽，且每对压紧板(4)的两个凹糟相对；所述的收集箱(7)设置在支架(1)的一端；

所述的倾倒装置(5)设置在压紧板(4)上方的支架(1)上，倾倒装置(5)包括支撑板(51)、倾斜板(52)、齿轮(53)和震动器(54)；所述支撑板(51)的两端倾斜地设置在支架(1)的两侧，支撑板(51)的中间开有一通孔；所述的倾斜板(52)穿过支撑板(51)的通孔，倾斜板(52)的内部设有一排轮齿；所述的齿轮(53)设置在倾斜板(52)内，且齿轮(53)和倾斜板(52)的轮齿相互啮合，所述的齿轮(53)联接有电机；所述的震动器(54)固定在支撑板(51)的一侧，震动器(54)和倾斜板(52)贴合；

所述的拉直装置(6)设置在挡料板(2)的一侧，拉直装置(6)包括二号电动推杆(61)、底板(62)、滑动板(63)、三号电动推杆(64)和张紧装置(65)；所述的二号电动推杆(61)数量为二，且这两个二号电动推杆(61)分别设置在支架(1)的两侧，二号电动推杆(61)的一端设置在支架(1)上，另一端固定在底板(62)上；所述的底板(62)设置在支架(1)两个侧壁的滑轨中，底板(62)上开有一个燕尾槽；所述的滑动板(63)设置在底板(62)的燕尾槽内；所述的三号电动推杆(64)一端设置在底板(62)上，另一端固定在滑动板(63)上；所述的张紧装置(65)数量为若干组，且每组张紧装置(65)均与一对压紧板(4)中间凹槽所在的位置对应，每组张紧装置(65)均包括三根并排设置的竖杆，且其中位于中间的竖杆设置在滑动板(63)上，另外两根竖杆设置在底板(62)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述张紧装置(65)的宽度小于每对压紧板(4)凹槽的间距。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述的每对压紧板(4)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述倾斜板(52)到达最低位置时的高度小于挡料板(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉直加工工艺，其特征在于：所述压紧板(4)的侧面设有橡胶垫。