[发明专利]一种抗菌型自增强Go-g-PP方形波纹管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗菌型自增强Go‑g‑PP方形波纹管的制造方法，波纹管原材料由三个组分组成，第一组分是通过2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵、己二胺、环氧氯丙烷、聚丙烯接枝马来酸酐、四水合磷酸锌、甲酸钾、氢气进行了极化及纳米锌抗菌、抗静电改性处理的由改性氧化石墨烯和改性竹炭纤维构成的改性混合物；第二组分是进行了与第一组份极化改性相匹配的改性处理的聚丙烯，其中改性处理具体为采用盐酸多巴胺、三羟甲基氨基甲烷、聚乙烯亚胺对聚丙烯进行改性；第三组份是以聚丙烯为载体的阻燃母粒，第一组份、第二组份、第三组份的质量比为（0.7‑1.5）：（8‑10）：1。本发明抗压性好、自抗菌、自结合好、耐高温、抗静电。

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，尤其涉及一种抗菌型自增强Go-g-PP方形波纹管及其制造方法。

背景技术

HPPM方形电力波纹管，通常是以采用耐热、抗热氧老化和纳米阻燃改性聚丙烯为主要原材料，采用高强度波形设计和加工工艺制造的新型结构壁管材料。具有结构新颖，耐压强度高、施工快速、方便；耐高温、阻燃、抗震、使用寿命长等一系列优点。

HPPM方形电力波纹管有良好的力学性能，耐酸碱、耐有机溶剂，且价格低廉，主要适用于10kV以上高压输电线电缆用城乡电缆排管工程。虽然 HPPM方形电力波纹管在电力管线铺设领域内大量使用，但是由于其缺乏抗菌性能，在使用过程中会不可逆地在微生物及水的作用下老化、变质，不能提供足够长的使用寿命和可靠性，且作为电力系统用绝缘用品，其在使用过程中容易产生静电荷聚集现象，对电力系统的安全性和稳定性会产生不良影响，这些都在一定程度上限制了其进一步的应用。因此，赋予 HPPM方形电力波纹管高效的抗菌性，并同时使之具有良好的抗静电性能十分必要。

因此，市面上急需一种抗压性好、自抗菌、自结合好、耐高温、抗静电的抗菌型自增强Go-g-PP方形波纹管及其制造方法。

发明内容

本发明旨在提供一种抗压性好、自抗菌、自结合好、耐高温、抗静电的抗菌型自增强Go-g-PP方形波纹管及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗菌型自增强Go-g-PP方形波纹管的制造方法，包括以下步骤：

S1：按重量份准备溶质质量分数10%的氧化石墨烯水溶液95份-100份、足量青绿麻竹、四水合磷酸锌2份-3份、甲酸钾1.5份-2份、聚丙烯88份-90份、以聚丙烯为载体的阻燃母粒8份-10份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵8份-10份、聚丙烯接枝马来酸酐14份-16份、己二胺18份-20份、环氧氯丙烷9份-10份、四丁基溴化铵0.4份-0.6份、盐酸多巴胺0.6份-0.8份、三羟甲基氨基甲烷0.6份-0.8份、聚乙烯亚胺0.6份-0.8份、四氧二铁酸钴0.02份-0.04份；准备足量乙醇、去离子水、过氧化氢、0.1mol/L浓度的盐酸水溶液、二甲苯、醛酸酶水剂、解旋酶水剂、溶质质量分数10%的氢氧化钠水溶液、足量氢气；

S2纤维准备

①将阶段1）步骤①准备的青绿麻竹机械切剔为长70mm-80mm、宽1mm-2mm、厚1mm-2mm的长条，获得麻竹条；

②将步骤①获得的麻竹条完全浸入S1准备的醛酸酶水剂和解旋酶水剂的混合液中，常温下保持45天-60天，获得麻竹条充分酶解产物；

③采用30目的筛网从充分酶解产物中筛出纤维段，获得麻竹纤维；

④将步骤③获得的麻竹纤维与S1准备的四氧二铁酸钴混合均匀，将混合物完全浸入S1准备的氢氧化钠水溶液中，然后将溶液加热至55℃-60℃，并以10rpm-15rpm的速率沿同一方向搅拌1h-1.5h，采用8目-10目滤网滤出固含物，获得羟化纤维，将羟化纤维置于180℃-200℃的环境内烘干，获得预氧化羟化纤维；