[发明专利]烟草物料加热装置和烟草物料加热装置的控制方法

说明书

本发明涉及一种烟草物料加热装置和烟草物料加热装置的控制方法，烟草物料加热装置包括：筒状部件，用于流通被加热的烟草物料；第一送风管路，与筒状部件的进料端连通，以使第一送风管路送出的工艺热风由筒状部件的进料端向出料端流动；第二送风管路，与筒状部件的出料端连通，以使第二送风管路送出的工艺热风由筒状部件的出料端向进料端流动；以及电加热部件，包括配置成对第一送风管路中的空气进行加热以形成工艺热风的第一电加热部件和配置成对第二送风管路中的空气进行加热以形成工艺热风的第二电加热部件。应用本发明的技术方案，采用电加热部件加热空气形成工艺热风，改善了相关技术存在的热风升温时间长、温度调节灵敏度低等问题。

技术领域

本发明涉及烟草设备领域，具体而言，涉及一种烟草物料加热装置和烟草物料加热装置的控制方法。

背景技术

滚筒类设备是烟草行业内广泛采用的设备形式，常用于烟草物料的回潮、加料、烘干等传热传质的工艺过程，例如松散回潮滚筒、加香/加料滚筒、滚筒式烘丝机等，通常这些滚筒类设备都会配备热风系统，在满足一定条件的工艺热风的作用下，促进滚筒内物料与工艺介质的结合或者分离，实现特定的工艺目的。

在相关技术中(见图1)，滚筒类设备的热风系统包括热交换器1’、工艺风机2’、热风管道3’、温度传感器4’、调节风门5’，当滚筒类设备的热风系统开始工作时，在工艺风机2’的作用下，设备现场的自然风进入热交换器1’，在温度传感器4’的闭环控制下，逐渐加热变成满足工艺要求的工艺热风，通过热风管道3’进入到滚筒6’内部与物料接触，促进工艺任务的完成。

然而经过研究发现，现有滚筒类设备的热风系统至少存在以下问题：

1.热风的升温时间长。由于热风的升温是依靠蒸汽热交换器加热实现的，当准备生产热风需要升温时，必须先增大进入热交换器的蒸汽流量，使热交换器升温再加热热风，且蒸汽流量的调节较为缓慢，热风升温时间较长；

2.热风调节灵敏度低。当工艺过程中需要对热风温度进行调节时，必须相应的增减进入热交换器的蒸汽流量，且由于热交换器的热惯性大，导致热风调节灵敏度低；

3.管路复杂，维护保养工作量大。热交换器需要配套相应的蒸汽、冷凝水排放管路及相关阀件，导致设备的管路系统较为复杂，且蒸汽管路换热管容易穿孔泄漏，使用寿命较短，需要较多的维护保养工作；尤其是一些处于高空的热交换器，在其维护保养工作中还存在较大的安全隐患；

4.蒸汽品质不可控。由于车间现场蒸汽管路较长，其品质如蒸汽干度、流量、压力等指标均很难可控，导致热风温度控制波动，影响产品的工艺质量，且能源利用率较低。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明旨在提供一种烟草物料加热装置和烟草物料加热装置的控制方法，以改善相关技术中存在热风升温时间长、温度调节灵敏度低等问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烟草物料加热装置，烟草物料加热装置包括：

筒状部件，用于流通被加热的烟草物料；

第一送风管路，与筒状部件的进料端连通，以使第一送风管路送出的工艺热风由筒状部件的进料端向出料端流动；

第二送风管路，与筒状部件的出料端连通，以使第二送风管路送出的工艺热风由筒状部件的出料端向进料端流动；以及

电加热部件，包括配置成对第一送风管路中的空气进行加热以形成工艺热风的第一电加热部件和配置成对第二送风管路中的空气进行加热以形成工艺热风的第二电加热部件。

在一些实施例中，

第一电加热部件为电磁加热部件；和/或