[发明专利]一种金属抗磨修复润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：1-10；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅37-45.0％、氧化镁40-46％、氧化铝0.8-1.5％、氧化钙0.5-0.8％、氧化钾0.25-0.4％、氧化锰0.28-0.4％、氧化亚铁0.2-0.3％、五氧化二磷0.05-0.01％、正离子水5.19-20.82％、负离子水0.1-0.4％。

2.如权利要求1所述的一种金属抗磨修复润滑脂及其制备方法，其特征在于，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：3；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅43.49％、氧化镁41.0％、氧化铝1.18％、氧化钙0.64％、氧化钾0.33％、氧化锰0.32％、氧化亚铁0.25％、五氧化二磷0.085％、正离子水12.37％、负离子水0.29％。

3.如权利要求1所述的一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为100：1；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅37％、氧化镁40％、氧化铝0.8％、氧化钙0.5％、氧化钾0.25％、氧化锰0.28％、氧化亚铁0.2％、五氧化二磷0.05％、正离子水20.82％、负离子水0.1％。

4.如权利要求1所述的一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，由基础润滑脂和抗磨修复剂组成，所述基础润滑脂和抗磨修复剂的质量比为10：1；

所述抗磨修复剂由以下重量百分比的组分组成：

二氧化硅45.0％、氧化镁46％、氧化铝1.5％、氧化钙0.8％、氧化钾0.4％、氧化锰0.4％、氧化亚铁0.3％、五氧化二磷0.01％、正离子水5.19％、负离子水0.4％。

5.如权利要求1所述的一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，所述二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化钾、氧化锰、氧化亚铁和五氧化二磷均采用纳米级颗粒。

6.如权利要求1所述的一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，所述二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙、氧化钾、氧化锰、氧化亚铁和五氧化二磷的粒径为50-100nm。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种金属抗磨修复润滑脂，其特征在于，所述抗磨修复剂的制备方法如下：

步骤一：将二氧化硅、氧化镁用球磨机分别球磨后，放入液体中进行分离，筛选出粒径为50-100nm的氧化硅和氧化镁；

步骤二：用表面修饰剂对氧化钾、五氧化二磷进行处理后，再与二氧化硅、氧化镁混合，得到混合物a。

步骤三：混合物a在球磨机中，受到一定的法向压力和剪切力，利用高压接触区产生的瞬间高温，去除氧化钾和五氧化二磷的表面修饰剂，使其发生化学反应，得到混合物b。

步骤四：混合物b在微观高压接触区产生微观爆炸，形成微观上的高压真空，混合物b中二氧化硅、氧化镁及其它微量元素在此环境下发生作用，瞬间合成羟基硅酸镁，并在润滑油的冷却功能作用下，产生磷酸盐玻璃体(格氏盐)。

步骤五：用球磨机分别球磨氧化铝、氧化钙、氧化锰、氧化亚铁后，用液体进行分离，筛选出粒径为50-100nm的以上物质，为混合物c。

步骤六：将混合物c、步骤四得到的物质、正离子水、负离子水和少量的催化剂进行混合反应，最后得到抗磨修复剂。

优选的，所述步骤一和步骤五中的液体为水或油等不与氧化硅、氧化镁发生反应的液体。

8.一种金属抗磨修复润滑脂的制备方法，其特征在于，将基础润滑脂搅拌加热至70-80℃，制备好的抗磨修复剂分三次加入基础润滑脂中，每次间隔15-35分钟，加完后继续保温搅拌60-90分钟，冷却至室温后，继续搅拌12-18小时。