[发明专利]一种化工罐成型用喷涂装置及使用方法

权利要求书

1.一种化工罐成型用喷涂装置，包括转动底座(1)、后板(2)、喷涂装置(3)和滚涂装置(4)，其特征在于：所述的转动底座(1)的后端安装有后板(2)，后板(2)的上端安装有喷涂装置(3)，后板(2)的下端安装有滚涂装置(4)；

所述的转动底座(1)包括外壳(11)、转动筒(12)、两个齿条(13)、两个不完全齿轮(14)、两个驱动电机(15)和两个夹持机构(16)，外壳(11)的内部通过转动配合的方式与转动筒(12)连接，转动筒(12)外壁的左右两端安装有两个齿条(13)，齿条(13)与不完全齿轮(14)之间为啮合状态，不完全齿轮(14)安装在驱动电机(15)的输出轴上，驱动电机(15)安装在外壳(11)上，转动筒(12)的上下两端安装有两个夹持机构(16)；

所述的后板(2)包括安装板(21)、弧形槽(22)和导引槽(23)，安装板(21)安装在外壳(11)的后端，安装板(21)的下端开设有弧形槽(22)，安装板(21)上开设有导引槽(23)，且导引槽(23)位于弧形槽(22)的下侧；

所述的喷涂装置(3)包括固定块组(31)、工作泵(32)、储料框(33)和吸收海绵(34)，固定块组(31)安装在安装板(21)上，安装板(21)的后端安装有储料框(33)，储料框(33)的前端安装有工作泵(32)，固定块组(31)为半圆结构，固定块组(31)的上端弧形面上均匀设有吸收海绵(34)；

所述的固定块组(31)包括固定块(311)、主腔(312)、分腔(313)、连通腔(314)和开合支链(315)，固定块(311)的中部开设有主腔(312)，固定块(311)上开设有分腔(313)，分腔(313)与主腔(312)的上端为连通关系，主腔(312)的下端右侧连通有连通腔(314)，连通腔(314)的内部设有开合支链(315)；

所述的滚涂装置(4)包括中间杆(41)、转动电机(42)、往复杆(43)、套筒(44)、联动杆(45)、滑动块(46)、喷头组(47)和两个滚涂机构(48)，中间杆(41)安装在固定块(311)的下端，中间杆(41)的下端安装有转动电机(42)，转动电机(42)的输出轴上安装有联动杆(45)，联动杆(45)的外端与套筒(44)之间为销轴连接，套筒(44)与往复杆(43)之间为套设连接，往复杆(43)的上端与中间杆(41)之间为销轴连接，往复杆(43)的下端安装有喷头组(47)，喷头组(47)的左右两端安装有两个滚涂机构(48)，往复杆(43)上安装有滑动块(46)，滑动块(46)与弧形槽(22)之间为滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：所述的夹持机构(16)包括U型架(161)、夹持气缸(162)和夹持板(163)，U型架(161)安装在转动筒(12)上，U型架(161)上安装有夹持气缸(162)，夹持气缸(162)的顶出端安装有夹持板(163)。

3.根据权利要求1所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：所述的主腔(312)的后端与储料框(33)之间连通有工作泵(32)，分腔(313)与吸收海绵(34)之间为间隔布置。

4.根据权利要求1所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：所述的开合支链(315)包括两个开合板(3151)和两个内置弹簧(3152)，连通腔(314)的内部通过销轴与两个开合板(3151)连接，开合板(3151)与连通腔(314)的内壁连有内置弹簧(3152)。

5.根据权利要求1所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：所述的喷头组(47)包括喷头(471)和伸缩管(472)，喷头(471)与往复杆(43)的下端连接，喷头(471)内部开设有喷出腔，喷出腔与连通腔(314)之间连通有伸缩管(472)。

6.根据权利要求1所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：所述的滚涂机构(48)包括滑动框(481)、滚轮(482)和连接杆(483)，滑动框(481)与导引槽(23)之间为滑动配合连接，滑动框(481)内部通过销轴设有滚轮(482)，滑动框(481)与喷头(471)之间连有连接杆(483)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种化工罐成型用喷涂装置，其特征在于：上述一种化工罐成型用喷涂装置的使用方法包括以下步骤：

S1、将成型的化工罐放入到转动筒(12)内，通过两个夹持机构(16)对化工罐进行夹持，通过两个驱动电机(15)带动两个不完全齿轮(14)同步转动，从而带动转动筒(12)进行往复小角度转动；

S2、通过工作泵(32)将储料框(33)内的涂料抽出并进入到主腔(312)内，主腔(312)内的部分涂料从分腔(313)喷出，从而对化工罐内壁的上半部分喷涂，主腔(312)内的部分涂料从往复摆动的喷头组(47)喷出，从而对化工罐内壁的下半部分进行喷涂，同时，通过两个滚涂机构(48)对化工罐内壁的下半部分进行滚涂处理；

S3、喷涂结束后，对其内部进行烘干处理，待烘干后将化工罐取出。