[发明专利]一种封边胶条及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种封边胶条及其制造工艺，包括下列重量份的原料：聚丙烯300‑500份，硅酸盐100‑150份、碳酸钙50‑100份、二氧化硅50‑70份、纤维素60‑80份、玻璃纤维100‑120份，色粉55‑75份，水100‑120份。与其它处理工艺相比，通过使用聚丙烯为主要材料，玻璃纤维等材料作为添加材料，通过熔融混合材料之后直接使用注塑设备，将待封边的木板直接作为模具框架进行注塑封边，在一体化的注塑冷却设备中迅速成型，提高生产效率的同时，使封边直接与木板注塑成整体产品，增加了封边与木板之间的紧密性，同时聚丙烯与玻璃纤维等材料混合的原料具有较强的抗穿透性，使木板最大程度的保持在冷却成型后的含水率，增加了木板的使用寿命，且具有极佳的实用效果。

技术领域

本发明涉及封边胶条生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种封边胶条及其制造工艺。

背景技术

家具的桌椅多数为木板木条制作而成，在使用家具的过程中难免会遇到磕碰，会造成桌椅木板的损坏，从而需要使用封边胶条对木板木条的边缘进行包裹，起到了保护的作用也增加了美观程度。

现有的封边胶条往往用普通的塑料进行生产加工而成，且安装的工艺往往为先测量好桌椅木板的尺寸后，按照尺寸进行相对应的生产封边，再将生产后的封边通过镶嵌或者粘附的方式安装在木板边缘，导致封边在长期使用后会与木板产生缝隙松动甚至脱落，不牢固，则需要对封边进行更换，且现有的封边使用普通塑料，抗摩擦效果不佳，同时抗腐蚀效果也不明显，在长期使用后容易收到汗液或者油渍的侵蚀变色，由于材料自身的不稳定导致空气中的水分透过普通封边侵蚀内部的木材，使木材吸潮霉变或者过于干燥开裂，容易起皮起毛边，会刮伤皮肤，大大降低了封边的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种封边胶条及其制造工艺，通过使用聚丙烯为主要材料，玻璃纤维等材料作为添加材料，通过熔融混合材料之后直接使用注塑设备，将待封边的木板直接作为模具框架进行注塑封边，在一体化的注塑冷却设备中迅速成型，提高生产效率的同时，使封边直接与木板注塑成整体产品，省去了后续安装的过程，也增加了封边与木板之间的紧密性，通过在聚丙烯中添加玻璃纤维等聚合物，使聚丙烯的耐热性能和刚性提高，玻璃纤维具有良好的耐热性、抗腐蚀性和机械强度，在熔融混合的过程中控制玻璃纤维占混合物料总量的百分之三十，使玻璃纤维与聚丙烯的熔融聚合状态达到最佳，使注塑的封边不易受到汗液或者油渍的侵蚀，优良的机械强度，保证了封边的聚合性，不会轻易起皮或者起毛边，避免了刮伤皮肤的情况，同时添加的纤维素和二氧化硅使封边表面光滑，不易粘附灰尘，同时聚丙烯与玻璃纤维等材料混合的原料具有较强的抗穿透性，避免了外界水分的渗入以及内部水分的挥发，使木板最大程度的保持在冷却成型后的含水率，增加了木板的使用寿命，这种方法工艺生产的封边健康环保，且具有极佳的实用效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封边胶条及其制造工艺，包括下列重量份的原料：聚丙烯300-500份，硅酸盐100-150份、碳酸钙50-100份、二氧化硅50-70份、纤维素60-80份、玻璃纤维100-120份，色粉55-75份，水100-120份，包括如下步骤：

S1、称取物料：聚丙烯400份，硅酸盐125份、碳酸钙72份、二氧化硅60份、纤维素70份、玻璃纤维110份，色粉65份，水110份；

S2、混合物料：将准备的材料全部通过输送带输送进入熔料机内，对物料进行熔融并且混合；

S3、物料注塑：将实心木板放入注塑机内，以实心木板作为模具框架，将混合后的熔融状态的胶装物料通过挤出机注入注塑机内部，胶装混合物料对木板进行封边注塑；

S4、冷却成型：当注塑完成后，将封边完成的木板沉降在润水中冷却，使注塑物料冷却成型，使封边紧紧固定在木板边缘；

S5、成品打包：冷却过后的木板封边，使用升降机将其抬升至水面外，放置在常温下进行干燥处理，使用塑料膜打包即可作为成品出售。