[发明专利]一种镁合金及其表面处理方法

权利要求书

1.一种镁合金表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、镁合金表面预处理，得到干净粗糙的镁合金表面；

S2、活化处理，将镁合金置入含活化粒子的活化液溶液中，进行活化；

S3、电氧化钝化，再将镁合金置入电氧化溶液，采用恒压氧化的控制方法，在镁合金表面形成钝化膜。

2.根据权利要求1所述的镁合金表面处理方法，其特征在于步骤S1中，所述表面预处理包括抛光和表面清洗除油除脂处理。

3.根据权利要求2所述的镁合金表面处理方法，其特征在于所述表面清洗除油除脂处理包括以下步骤：

Q1、采用超声波用有机溶剂对镁合金表面进行除油除脂的清洗；

Q2、碱洗除酯，将镁合金置于碱性溶液中，温度55-65℃碱洗8-15min；

Q3、酸洗除锈刻蚀，将镁合金置于酸性溶液中，室温下酸洗0.5-2min。

4.根据权利要求3所述的镁合金表面处理方法，其特征在于所述有机溶剂为丙酮、汽油、煤油、三氯乙烯中的一种或多种；

所述碱性溶液的组成为：氢氧化钠40-60g/L，十二水合磷酸钠5-15g/L，其余为水；

所述酸性溶液的组成为：硝酸20-40mL/L，其余为水，所述硝酸质量浓度为68％。

5.根据权利要求4所述的镁合金表面处理方法，其特征在于步骤S2中，活化处理的温度为20-30℃，时间为1-10min；

所述活化液溶液组成为：氯化钯或硝酸银或氯化镍2-6mmol/L，乙二醇75-90ml/L，其余为去离子水。

6.根据权利要求5所述的镁合金表面处理方法，其特征在于步骤S3中，室温下将镁合金置入电氧化溶液，恒压100-150V氧化1-5min；

所述电氧化溶液的组成：四硼酸钠30-50g/L，硅酸钠55-65g/L，氢氧化钾45-55g/L，三乙醇胺20-40ml/L，其余为水。

7.根据权利要求6所述的镁合金表面处理方法，其特征在于还包括以下步骤：

S4、碱性化学镀镍，将完成电氧化钝化处理的镁合金，置于pH为12-13的碱性化学镀镍溶液中，温度70-95℃施镀30-90min；

S5、酸性化学镀镍，再将镁合金置于pH为5-5.5的酸性化学镀镍溶液中，温度70-95℃施镀30-90min；

S6、镍镀层表面的钝化处理，继续将镁合金置于钝化液完成钝化。

8.根据权利要求7所述的镁合金表面处理方法，其特征在于步骤S4中，所述碱性化学镀镍溶液的组成：氯化镍15-25g/L，硼氢化钠0.5-1.0g/L，硫脲1mg/L，乙二胺20-40ml/L，氢氧化钠80-120g/L，其余为水。

9.根据权利要求8所述的镁合金表面处理方法，其特征在于步骤S5中，所述酸性化学镀镍溶液的组成：硫酸镍5-25g/L，次亚磷酸钠15-25g/L，氢氟酸8-15ml/L，氟化氢铵6-18g/L，柠檬酸3-12g/L，硫脲1mg/L，其余为水。

10.根据权利要求7-9任一项所述的方法进行表面处理后得到的镁合金，其特征在于镁合金表面形成的复合镀层，外观光亮，镀层良好无论是在刻划的过程中还是用胶带粘扯后都不起皮；盐雾实验腐蚀等级大于9级，腐蚀率小于0.25％，耐蚀性好。