[发明专利]一种气动清锡机

说明书

一种气动清锡机，包括支架，所述支架侧面连接有支架板；所述支架板上焊接有搁架板，搁架板上开设有搁架孔；所述支架上方连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞端穿过气缸安装座可拆卸连接有盖板；所述盖板内加工有气道，盖板底部加工有定位槽，定位槽位于搁架孔上方；所述气道的进气侧连接有进气接头，气道的出气侧与定位槽连通。与现有技术相比，本发明的一种气动清锡机，将热交换器芯子安放在搁板板的搁架孔内，利用气缸推动盖板将热交换器芯子夹紧，并在盖板内通入压缩气体，使铜管内的锡液排出，该气动清锡机不仅结构简单，而且操作简单，解决了热交换器芯子铜管积锡液问题。

技术领域

本发明涉及热交换器芯子加工技术领域，具体是指一种气动清锡机。

背景技术

热交换器芯子在安装后，铜管与管板连接处之间存有间隙，一般通过浸锡方式将间隙处填满以实现密封，在浸锡的同时，锡液会流入铜管内，如不及时清理，待锡液冷却后就会粘附在铜管内，导致铜管内径变小，直接影响到热交换器芯子的工作性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种气动清锡机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种气动清锡机，包括支架，所述支架侧面连接有支架板；所述支架板上焊接有搁架板，搁架板上开设有搁架孔；所述支架上方连接有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸，气缸的活塞端穿过气缸安装座可拆卸连接有盖板；所述盖板内加工有气道，盖板底部加工有定位槽，定位槽位于搁架孔上方；所述气道的进气侧连接有进气接头，气道的出气侧与定位槽连通。

进一步的，所述支架板与搁架板之间通过三角加强板一加强连接；所述搁架孔为台阶式的腰槽孔，搁架孔进口处两侧均加工有圆弧倒角。

进一步的，所述气缸安装座包括竖板和横板，竖板和横板呈直角焊接；所述竖板和横板之间通过三角加强板二加强连接；所述气缸安装于横板上。

进一步的，所述盖板上方焊接有连接套筒，连接套筒内加工有螺纹盲孔；所述气缸的活塞端与连接套筒的螺纹盲孔螺纹连接。

进一步的，所述定位槽为圆形凹槽。

与现有技术相比，本发明的一种气动清锡机，将热交换器芯子安放在搁板板的搁架孔内，利用气缸推动盖板将热交换器芯子夹紧，并在盖板内通入压缩气体，使铜管内的锡液排出，该气动清锡机不仅结构简单，而且操作简单，解决了热交换器芯子铜管积锡液问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是搁架板的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是本发明盖板的结构示意图；

其中，1、支架，2、支架板，3、搁架板，4、气缸安装座，5、气缸，6、盖板，7、进气接头，8、三角加强板一，9、加强连杆，10、连接套筒，311、搁架孔，3111、上台阶腰槽孔，3112、下台阶腰槽孔，312、圆弧倒角，611、气道，612、定位槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～4所示，一种气动清锡机，包括支架1，所述支架1侧面连接有支架板2；所述支架板2上焊接有搁架板3，搁架板3上开设有搁架孔311；所述支架1上方连接有气缸安装座4，气缸安装座4上安装有气缸5，气缸5的活塞端穿过气缸安装座4可拆卸连接有盖板6；所述盖板6内加工有气道611，盖板6底部加工有定位槽612，定位槽612位于搁架孔311上方；所述气道611的进气侧连接有进气接头7，进气接头7与外部进气管连接，进气管内可通入压缩气体，气道611的出气侧与定位槽612连通。