[发明专利]细砂回收机有效
申请号: | 202010614237.4 | 申请日: | 2020-06-30 |
公开(公告)号: | CN111744658B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 温世忠;张妍;温经亮 | 申请(专利权)人: | 江西省威尔国际矿业装备有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;F16F15/067 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 钟隆辉 |
地址: | 342700 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细砂 回收 | ||
1.细砂回收机,包括机架(1)、旋流器(2)、返料箱(3)、振动电机(4)、脱水筛(5)、清洗槽(6)、真空高压泵(7)、缓冲组件(8)、调节组件(9)、高压泵电机(10)和报警组件(11),其特征在于:所述机架(1)的顶部一侧安装有旋流器(2),且旋流器(2)的两分级出料管分别与返料箱(3)和脱水筛(5)连接,所述返料箱(3)的顶部一侧嵌入安装有报警组件(11),且返料箱(3)的底部一侧通过管道连接清洗槽(6),所述脱水筛(5)的一侧顶部安装有振动电机(4),所述旋流器(2)的一侧通过管道与真空高压泵(7)的进气端连通,且真空高压泵(7)的输入端连接有高压泵电机(10),所述高压泵电机(10)安装在调节组件(9)的顶部,且调节组件(9)和真空高压泵(7)分别安装在缓冲组件(8)的顶部两侧;
所述报警组件(11)由支架(111)、导杆(112)、浮球(113)、杠杆(114)、弧形杆(115)、塞头(116)和蜂鸣报警器(117)组成,所述返料箱(3)的顶部一侧安装有支架(111),且支架(111)上铰接有杠杆(114),所述杠杆(114)的两端分别与导杆(112)和弧形杆(115)的顶端连接,且导杆(112)和弧形杆(115)的底端贯穿返料箱(3)顶部分别与浮球(113)和塞头(116)固接,所述塞头(116)的一侧与旋流器(2)设置在返料箱(3)侧壁的一分级出料管端口在同一个平面上,所述导杆(112)的轴线与蜂鸣报警器(117)的开关轴线在同一条竖直线上,且蜂鸣报警器(117)固定安装在返料箱(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述缓冲组件(8)由缓冲壳体(81)、支杆(82)、连接头(83)、第一弹簧(84)、弹性杆(85)、套环(86)、套杆(87)和第二弹簧(88)组成,所述缓冲壳体(81)的顶部内壁中央竖直设置有支杆(82),且支杆(82)的底端与缓冲壳体(81)的底部内壁中央固接,所述缓冲壳体(81)的顶部、底部的内壁一侧设置有多组连接头(83),且每上下两个连接头(83)为一组,每组所述连接头(83)的相同一侧均与一弹性杆(85)的一端连接,且每根弹性杆(85)的另一端均与一套环(86)一侧的顶部和底部连接,相邻的两个所述套环(86)均套接在套杆(87)上,且两套环(86)之间的套杆(87)上还套接有第二弹簧(88)。
3.根据权利要求2所述的细砂回收机,其特征在于:每组所述连接头(83)之间均设置有第一弹簧(84),且第一弹簧(84)的两端分别与同一组的两个连接头(83)相向一侧固接。
4.根据权利要求2所述的细砂回收机,其特征在于:所述套杆(87)的两端均设置有限位块,且第二弹簧(88)的内径为限位块最小直径的0.8倍,第二弹簧(88)的外径为套环(86)内径的1.2倍,且第二弹簧(88)的内径为套环(86)外径的0.6倍。
5.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述调节组件(9)由调节壳体(91)、伺服电机(92)、主动轮(93)、从动轮(94)、支柱(95)、轴承座(96)、套筒(97)、滑条(98)和滑槽(99)组成,所述调节壳体(91)的底部内壁中央安装有伺服电机(92),且伺服电机(92)的输出端通过平键连接有主动轮(93),所述主动轮(93)的四侧对应啮合有多个从动轮(94),且每个从动轮(94)通过平键均安装在多个竖直安装的支柱(95)上,所述支柱(95)的底端配合旋接在套筒(97)内,且套筒(97)通过外侧对应设置的滑条(98)与调节壳体(91)顶部对应开设的滑槽(99)滑接,所述套筒(97)的顶部与高压泵电机(10)的电机座底部固接。
6.根据权利要求5所述的细砂回收机,其特征在于:所述从动轮(94)具有四个,且呈矩形分布,并且该矩形的中心点与主动轮(93)的中心点重合。
7.根据权利要求5所述的细砂回收机,其特征在于:所述支柱(95)的底端均连接有轴承座(96),且轴承座(96)均对应固接在调节壳体(91)的底部内壁。
8.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述导杆(112)与杠杆(114)铰接,且杠杆(114)与弧形杆(115)固接,导杆(112)竖直嵌入安装在返料箱(3)的顶部,弧形杆(115)与返料箱(3)的连接处为弧形孔,且弧形杆(115)的圆心与支架(111)的铰接中心重合,所述旋流器(2)与返料箱(3)连通的分级出料管端面圆心与塞头(116)贴合一侧的圆心在同一个圆上。
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