[发明专利]一种支腿高度可调的门式起重机及其施工方法

权利要求书

1.一种支腿高度可调的门式起重机，其特征在于：包括高位轨道(1)、变位轨道(2)、高位支腿(3)、变高支腿(4)、主梁(5)和起重装置(6)，高位支腿(3)安装在高位轨道(1)上，变高支腿(4)安装在变位轨道（2）上，高位支腿(3)和变高支腿(4)的顶端齐平，主梁(5)固定安装在高位支腿(3)和变高支腿(4)的顶端，起重装置(6)安装在主梁(5)的底部，所述变高支腿(4)包括与高位支腿(3)相同高度的固定一体的基础支腿(41)以及与一体结构可拆卸连接的调高支腿(42)，调高支腿(42)与基础支腿(41)对接连接，所述高位支腿(3)底端设置有运行机构(7)，所述基础支腿(41)和调高支腿(42)底端设置有运行机构(7)，所述高位支腿(3)和变高支腿(4)均呈八字状的双支撑，且双支撑均为格构结构，所述基础支腿(41)与调高支腿(42)连接的部位均设置有法兰板(8)，运行机构(7)与法兰板(8)错开设置，两块法兰板(8)通过高强螺栓(9)连接，所述变高支腿(4)由多段依次连接而成，相邻段通过法兰和高强螺栓(9)连接，每段上设置有运行机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的门式起重机，其特征在于：所述法兰板(8)与支腿的面积比为5：4。

3.根据权利要求2所述的一种支腿高度可调的门式起重机，其特征在于：所述高位支腿(3)与变高支腿(4)的间距为15.5m，起重装置(6)相对于高位支腿(3)的起升高度为1m，起重装置(6)相对于变高支腿(4)的起升高度为4m，基础支腿(41)底端的双支撑的间距为2.1m，调高支腿(42)底端的双支撑的间距为3.3m。

4.根据权利要求1所述的一种支腿高度可调的门式起重机，其特征在于：所述主梁(5)的底端设置有工字梁，起重装置(6)为电动葫芦及电控组件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种支腿高度可调的门式起重机的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、安装前准备；专人开箱，按装箱逐件清点内容，检查齐全性，正确性和完好性，各部件运输到位，按图样拼装支腿以及安装驱动装置电动机；

步骤2、轨道安装；根据图纸架设轨道，测量起重机跨度，定好起重机轨道中心线，轨距安装偏差±8mm，轨道纵向斜度不超过1/1500，全程最高点与最低点之差不大于10mm，轨道接头间隙不大于1mm，起重机两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨顶标高差不超过10mm，在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不超过20mm，轨道的不直度误差不大于3mm；

步骤3、主梁(5)、支腿安装；主梁(5)由三段拼接而成，用叉车将第一节主梁(5)平衡置于叉车臂中心，将角度调整至和支腿平衡水平，慢升叉车臂将主梁(5)一侧横担放至支腿固定位置，将上下法兰用螺栓紧固，在主梁(5)另一侧搭设门字架用来固定平衡主梁(5)，然后退出叉车，采用相同方法安装第二节主梁(5)，第二节主梁(5)安装完毕后将第二套支腿用叉车放至另外一侧安装好的轨道上，同样采用缆绳固定好，拼装第三节主梁(5)，法兰用螺栓紧固，将电动葫芦及控制箱用叉车起升安装在主梁(5)下方工字钢上，并按图样布线和接线；

步骤4、调试；进行整机调试、起重装置(6)调试，起重装置(6)的试运转包括空载运转，静负荷实验和动负荷实验；

步骤5、变高支腿(4)高度调整，拆除变高支腿(4)，根据施工高度和变高支腿(4)的运行机构(7)重新设置架设变位轨道(2)，安装合适高度的变高支腿(4)；

步骤6、拆除；首先为电工对外置电气元件及电缆拆除；钢结构件拆除，按照以下步骤依次拆除，电动葫芦→主梁(5)→支腿→运行机构(7)→其他拆除；主梁(5)拆除，在拆除主梁(5)时需先在龙门吊主梁(5)与两侧支腿连接处搭设3m×3m脚手架施工平台并铺设跳板，高度5m，用一台2t叉车配合，先将主梁(5)上的电动葫芦拆除，用叉车找好第一节主梁(5)的起吊点，用手拉葫芦固定，起升高度超过支腿后叉车后退，将第一节主梁(5)放至指定位置，再以同样方法拆除第二节和第三节主梁(5)，将主梁(5)放置于地面上事先铺好的枕木上；支腿拆除：每一条支腿由叉车起吊，通过与地面工作人员之间的配合就近起吊，吊装时以防发生重心偏移，拆卸工使用绳索控制支腿的摆动方向，然后拆除支腿与大车行走之间的连接螺栓，再拆掉揽风绳，将其吊运到空旷区域，另一侧支腿可采用相同方法同时拆除。

6.根据权利要求5所述的一种支腿高度可调的门式起重机的施工方法，其特征在于：步骤2中，轨道架设前，对门式起重机的轨道辅设位置进行成品保护，先用20mm厚×1600mm宽柔性垫板(10)铺设底部，然后用12mm厚×1000mm宽钢板(11)铺设在柔性垫板(10)上部，将钢板(11)与起重机轨道焊接；测量起重机跨度，定好起重机轨道中心线后，将3×500mm保护用胶皮沿轨道中心线水平铺设，再将二次保护胶皮按间隔距离1.2米均匀铺设，二次保护胶皮上方铺设300mm×500mm×10mm钢板(11)做轨道固定地锚。