[发明专利]一种提高硫酸成色的分离器

说明书

本发明公开了一种提高硫酸成色的分离器，涉及烧结烟气活性焦脱硫脱硝设备一体化制酸工艺技术领域，包括密闭压力罐罐体、一端与换热器冷凝酸管道相连通另一端与密闭压力罐罐体侧壁相连通的进污管、与密闭压力罐罐体底部相连通的排酸管、与密闭压力罐罐体顶部相连通的三氧化硫导出管，所述三氧化硫导出管在密闭压力罐罐体内部的部分的末端为三氧化硫入口，三氧化硫入口开口竖直向上，本发明将三氧化硫和冷凝酸充分分离，有效提高浓硫酸质量，降低回收和生产成本，持续生产出质量合格的浓硫酸，避免排放出三氧化硫气体，降低了污染环境。

技术领域

本发明涉及烧结烟气活性焦脱硫脱硝设备一体化制酸工艺技术领域，尤其是一种提高硫酸成色的分离器。

背景技术

在烧结烟气活性焦脱硫脱硝设备一体化工艺中，制酸工艺为节约活性焦脱硫脱硝最后一道工序。在制酸工艺中，净化段洗涤出的二氧化硫气体经转化段形成三氧化硫气体，在干吸段吸收，生产出无色透明浓硫酸，排入成品地下槽；同时转化段的换热器所产生的冷凝酸也会同时排入成品地下槽，给好成色的浓酸造成污染。换热器温度高，冷凝酸吸收大量杂质，颜色浑浊发黑，虽然量很少，但足以给成色好的硫酸造成污染。冷凝酸排入成品地下槽的原因主要是在换热器排出冷凝酸的同时会伴随着大量白色的三氧化硫气体一起喷出，由于地下槽是密封设备，上面有连接到硫酸干燥塔的负压管道，喷出的三氧化硫气体可以被抽到干燥塔继续生成硫酸，但黑酸也会同时污染洁净的成品酸。之后，对成品酸的处理费时费力，极大增加了处理成本，如不处理成品酸颜色问题则会影响产品质量以及使用感官。同时冷凝酸的成分中确实存在一定的杂质，对较细的管就造成阻塞问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种提高硫酸成色的分离器，将三氧化硫和冷凝酸充分分离，有效提高浓硫酸质量，降低回收和生产成本，持续生产出质量合格的浓硫酸，避免排放出三氧化硫气体，降低了污染环境。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种提高硫酸成色的分离器，包括密闭压力罐罐体、一端与换热器冷凝酸管道相连通另一端与密闭压力罐罐体侧壁相连通的进污管、与密闭压力罐罐体底部相连通的排酸管、与密闭压力罐罐体顶部相连通的三氧化硫导出管，所述三氧化硫导出管在密闭压力罐罐体内部的部分的末端为三氧化硫入口，三氧化硫入口开口竖直向上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述三氧化硫导出管在密闭压力罐罐体内部的部分为从密闭压力罐罐体顶部向下延伸再水平延伸再竖直向上延伸的“J”形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述三氧化硫导出管的水平延伸部分的底部设置有穿透三氧化硫导出管壁厚的压力平衡孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：还包括与排酸管相连通的排酸注水管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排酸注水管和排酸管相连通的位置与排酸管和密闭压力罐罐体相连通的位置之间的距离不超过密闭压力罐罐体底部最小宽度的一半。

本发明技术方案的进一步改进在于：还包括浮力注水控制装置，所述浮力注水控制装置包括与排酸注水管相连通的水泵、设置在密闭压力罐罐体内部的浮力扇、连杆、与连杆末端以及水泵的开关相连接的触发装置，连杆的一端与浮力扇的尾端固定连接，连杆中间部分铰接在密闭压力罐罐体的侧壁上，连杆另一端设置在密闭压力罐罐体以外。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连杆包括与浮力扇的尾端固定连接的连杆第一段、与连杆第一段固定连接的设置在密闭压力罐罐体内部的水平设置的铰接轴、与铰接轴的末端固定连接的设置在密闭压力罐罐体外的连杆第二段，连杆第一段与铰接轴相互垂直，铰接轴与连杆第二段相互垂直。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述铰接轴为螺杆形结构，密闭压力罐罐体的侧壁上设置有与铰接轴形状性配合的螺杆套。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述浮力扇为内部设置有空腔的扁平扇形板状结构。