[发明专利]一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法

说明书

本发明公开了一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，步骤包括：清理开始前先将铝水温度升高；然后将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，打开放流口放出多余的铝水；打开停机放铝口将铸嘴腔内的铝液放干净，清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；封堵停机放铝口，把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块从唇口钩出；封堵放流口，铝水流入容铝池，拔掉入铝口中的堵塞，恢复正常生产。通过本发明提供的清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，操作时间短，提高了生产效率，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，节约了成本，铸嘴腔内结渣清除效果好，板面晶粒均匀，偏析缺陷立刻消除。

技术领域

本发明涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种用于清理铸轧铸嘴腔内部结渣的方法。

背景技术

在铝材铸轧生产中，铸轧板面质量是一项重要的检验指标，在生产过程中随着生产时间的延长，铝液中悬浮的杂质小颗粒在铸嘴腔内集结形成一些小渣块，这些小渣块会破坏铸嘴腔内铝液的分布和温度的均匀性，从而造成板面偏析条纹和晶粒不均。出现这种情况时，传统方法一般是采用提速跑渣或断带的方式进行处理，这两种方法对于在唇口结渣造成的缺陷稍有效果，但是对铸嘴腔内部的结渣几乎没有明显的效果，如果还是无法清除结渣消除板面缺陷，只能停机重新立板，而停机会造成成本的浪费，频繁的停机会影响正常的生产秩序和造成订单的交货期的延迟。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、所用设备简单、作业速度快、成本低、可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：按以下步骤进行，

步骤一：在清理操作开始前先将铝水温度升高到至少740℃以备用，确保重新出板时有足够的铝液温度；

步骤二：温度达到要求后开始清理的具体操作，先将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，使容铝池与铸嘴入铝通道相互隔离，然后打开连通容铝池的放流口，将容铝池内多余的铝水排出；

步骤三：打开与铸嘴入铝通道连通的停机放铝口，将铸嘴入铝通道及与铸嘴入铝口对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净，然后清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；实际上，在排放铝液时铸嘴入铝通道内的结渣即可随铝液一起通过停机放铝口排出。

步骤四：封堵停机放铝口，与此同时主操手使用清理钩在轧机前方两辊之间快速清理，即把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出，使铸嘴腔内保持干净；

步骤五：清扫干净棍面的颗粒和杂物，然后人员撤出；

步骤六：将放流口封堵，随着加热后的铝水流入容铝池，待容铝池中的铝水满足出板条件时，拔掉铸嘴入铝通道与容铝池之间入铝口中的堵塞，出板并调整合适的液位，整个铸嘴腔清理完成并恢复正常生产。

在步骤一中，用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水加热到至少740℃，在步骤五完成清理操作后再将加热后的铝水直接从搭接流槽导入容铝池中。

步骤二中采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵入铝口；步骤四中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述停机放铝口；在步骤六中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述放流口。

步骤四中使用的清理钩包括有手柄、过渡弯折部及勾部，过渡弯折部与手柄连接并且两者之间构成钝角；勾部与过渡弯折部连接形成往回折的弯折结构，弯折的程度以勾部不与手柄平行、也不朝向手柄为准，并且勾部前端为尖状结构，以便于往外勾出结渣；手柄、过渡弯折部及勾部为一体结构。

通过本发明提供的结渣清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，结果上相当于完成了一次立板，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，能产生巨大的经济效益和环境效益，具体能达到以下技术效果如下：