[发明专利]一种酚氨兰炭废水处理装置及处理方法

说明书

一种酚氨兰炭废水处理装置及处理方法，包括隔油器、多个萃取塔、脱酸塔、水塔、脱氨塔、萃取剂循环槽和酚塔，以采用除油器、萃取除油的方法脱除酚氨原料废水中的油、粉尘、酚等有机物以及杂质，解决了传统兰炭酚氨废水处理过程中装置设备堵塞、回收产品指标不合格、出水不达标等问题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酚氨兰炭废水处理装置及处理方法。

背景技术

我国的资源具有“富煤缺油少气”的特点，煤炭是我国的主要消费能源，而低阶煤储量占全国已探明煤炭储量的55％以上，低阶煤提质利用是推进我国煤炭清洁化高效利用和保障国家能源安全的重要举措，是以煤为原料，采用热分解即可干馏的方法，生产清洁燃料和基础化工原料过程，低阶煤在中低温干馏(约600～800℃)条件下，生产(半焦)兰炭清洁燃料以及煤气化过程中，所产生的一种难降解、高CODVS工业废水，即酚氨兰炭废水，这种废水含有大量难降解、高毒性污染物，如酚类、多环芳烃、苯系物、氮氧杂环、氨氮、硫化物、氰化物、硫氰化物等有机物污染物以及无机污染物，除此以外，由于低阶煤干馏过程的温度较低，使得酚氨兰炭废水中还含有大量的大分子乳化油；所以酚氨兰炭废水是一种典型的高污染、高毒性工业废水，这种废水得不到有效处理，不仅对人类、水产、农作物等构成极大的危害，而且制约着我国煤化工行业的发展，所以必须经过处理才能排放或回用，以缓解对水资源的短缺。

对酚氨兰炭废水的处理，单纯采用物理和化学方法难以达到排放标准，通常采用化工分离预处理、生化处理、回用水处理组合完成，即首选采用预处理方法降低酚氨兰炭废水中的粉尘颗粒、酚、氨氮、油等有害物质，并回收利用，再进一步采用生化处理以及回用水处理工艺，使废水达到排放标准以及回用水标准。现有酚钠废水预处理方式基本是：脱酸-脱氨-萃取脱酚或脱酸脱氨-萃取脱酚路线。目前，现有的酚氨废水处理工艺路线都针对低含油、低粉尘或无油、无粉尘的焦化酚氨废水设计的工艺路线，即脱酸、脱氨在萃取脱酚前，但这种处理工艺对油、粉尘、酚含量较高的酚氨兰炭废水处理存在出水指标不合格、处理设备容易堵塞、回收产品不合格等问题。

发明内容

本发明提供了一种对低阶煤分质利用生产兰炭过程中产生含油、粉尘、酚较高的兰炭酚氨废水的处理装置及处理方法，以采用除油器、萃取除油的方法脱除酚氨原料废水中的油、粉尘、酚等有机物以及杂质，解决了传统兰炭酚氨废水处理过程中装置设备堵塞、回收产品指标不合格、出水不达标等问题。

本发明所采取的技术方案：

一种酚氨兰炭废水处理装置，包括隔油器、多个萃取塔、脱酸塔、水塔、脱氨塔、萃取剂循环槽和酚塔，隔油器通过管路连通至萃取塔的上部，萃取塔塔顶连接萃取物输送管路，萃取物输送管路上连接有酚塔换热器，酚塔换热器通过管路与酚塔连接，酚塔塔底连接酚油输送管路，酚塔塔顶连接的萃取剂输送管路在酚塔换热器换热后连接至萃取剂循环槽，萃取剂循环槽连接的萃取剂输送管路连接至萃取塔下部，萃取塔塔底连接脱酚除油废水输送管路，各萃取塔依次串联，上一级萃取塔的脱酚除油废水输送管路连接至下一级萃取塔上部，最后一级萃取塔塔底连接的脱酚除油废水输送管路连接至脱酸塔，脱酸塔塔顶连接酸性气体排出管路，酸性气体排出管路连通至硫磺生产装置，脱酸塔塔底连接脱酸废水输送管路，脱酸废水输送管路连接至水塔，水塔顶部通过管路连接有水塔冷凝冷却器，水塔冷凝冷却器通过管路连接有水塔回流罐，水塔回流罐的底部连接有水回流管，水回流管与水塔连接，水塔回流罐的顶部连接萃取剂回收输送管路，萃取剂回收输送管路连接至萃取剂循环槽，水塔塔釜连接脱剂废水输送管路，脱剂废水输送管路连接至脱氨塔上部，脱氨塔上连接氢氧化钠溶液注入管路，脱氨塔塔顶连接混合气输送管路，混合气输送管路上串联有交替连接的三组冷凝器和分离器，分离器分离出的氨气通过顶部连接管路输送至氨精制系统，分离器分离出的冷凝液通过管路连接返回脱氨塔，脱氨塔塔底连接脱氨废水输送管路，脱氨废水输送管路将净化水输送至生化处理系统。

所述的萃取塔与脱酸塔连接的脱酚除油废水输送管路分流为两条进料管路，一条为冷进料管路，冷进料管路连接至脱酸塔塔顶，另一条为热进料管路，热进料管路连接至脱酸塔上部。