[发明专利]镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法

说明书

本发明涉及镀铝印刷技术领域，尤其为镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，先选取基材，对原料基材进行结晶干燥，再次进行熔融挤出，随后熔体经过模头挤出后，在急冷辊上急速冷却形成铸片，同时对铸片进行纵向拉伸，下一步对拉伸后的铸片进行在线双面表面处理，先对纵向拉伸后的薄膜两个表面进行电晕处理，再通过自行设计的在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂，再次进行横向拉伸，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层，制得产品，本发明中，增强了薄膜表面与镀铝层的附着力，同时提高了对空气和水蒸汽的阻隔性，确保了食品包装的安全性和保鲜性。

技术领域

本发明涉及镀铝印刷技术领域，具体为镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法。

背景技术

生产生活中我国对食品包装材料的要求在不断的提高，同时对食品包装的安全也提出了一系列的环保要求，目前聚酯薄膜镀铝和印刷通用的做法是采用在薄膜表面进行电晕处理的技术方案，常规电晕处理的聚酯薄膜在镀铝复合制袋后经过巴氏消毒或高温消毒后容易出现铝层脱落现象，降低了包装材料的阻隔性，且无法用于液体包装，无法充分满足食品包装的安全性和功能性，同时目前采用表面电晕处理技术的聚酯薄膜与油墨的附着力较低，印刷过程容易出现掉点或油墨脱落的现象，且必须使用专用油墨，只适用于里印，本发明要解决的技术问题是对于需要在聚酯薄膜一面镀铝一面印刷的应用，通过使用自行设计的在线表面处理设备，在薄膜的两个表面分别进行在线表面处理，使薄膜两面具有不同的功能性，一面用于增强聚酯薄膜与铝层的附着力，另一面用于增强聚酯薄膜与油墨的附着力，因此，针对上述问题提出镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

镀铝印刷用聚酯薄膜在线双面处理及其加工方法，包括以下步骤：

步骤一：聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，面层A层使用95％～98％膜级有光聚酯切片和2％～5％亚光切片，基材厚度8～50μm；镀铝用在线表面处理的混合溶剂；

步骤二：对原料基材进行结晶干燥；

步骤三：利用挤出机、计量泵、熔体管道和模头进行熔融挤出；

步骤四：熔体经过模头挤出后，在20～25℃急冷辊上急速冷却形成铸片；

步骤五：对铸片进行纵向拉伸，纵拉机的温度控制为60～90℃，拉伸倍数3.0～3.4倍；

步骤六：对拉伸后的铸片进行在线双面表面处理，先对纵向拉伸后的薄膜两个表面进行电晕处理，再通过自行设计的在线双面表面处理设备先后在两个表面均匀地涂上镀铝用水性混合溶剂和印刷用水性混合溶剂；

步骤七：再次进行横向拉伸，上述混合溶剂在横向拉伸过程经干燥挥发后，在薄膜表面形成均匀的表面处理层，拉伸温度125～150℃,拉伸倍数3.0～3.5倍，定型温度220～245℃；

步骤八：薄膜成型后进行收卷，并取样对产品进行性能指标测试，满足要求后按照客户的要求进行分切和包装。

优选的，所述水性丙烯酸树脂、催化剂、固化剂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为40～50％:1～2.5％:2～4％:1～3％:40～55％，印刷用在线表面处理的混合溶剂，其中水性丙烯酸树脂、功能助剂和纯水的重量百分比分别为20～40％:0.2～0.6％:60～80％，双面表面处理层厚度均为2.5～5μm。

优选的，所述结晶干燥中结晶温度控制在160～170℃的范围内，干燥温度为165～175℃，干燥时间4～6小时。