[发明专利]低成本烧结活性炭脱硫工艺制酸废水零排放处理方法与系统有效
申请号: | 202010614976.3 | 申请日: | 2020-06-30 |
公开(公告)号: | CN111807543B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
发明(设计)人: | 卢丽君;陈涛;付本全;张垒;李富智 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;B01D53/50;B01D53/80;C02F101/10;C02F101/20;C02F103/18 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;张敏 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低成本 烧结 活性炭 脱硫 工艺 废水 排放 处理 方法 系统 | ||
1.一种低成本烧结活性炭脱硫工艺制酸废水零排放处理方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)首先制酸废水送入一级加碱槽(1),除去废水中的悬浮物炭粉后进入一级沉淀槽(2),分离出的炭粉污泥排出后收集;一级加碱槽(1)中pH控制为4~5,搅拌速度为100~150r/min,反应时间30~40min;
2)一级沉淀槽(2)的上清液送入二级加碱槽(3),除去氢离子和硫酸根离子后进入二级沉淀槽(4),分离出的硫酸钙沉淀送至循环灰浆液槽(7);二级加碱槽(3)中pH控制为7~8,搅拌速度为100~150r/min,反应时间10~20min;
3)二级沉淀槽(4)的上清液送入三级加碱槽(5),除去重金属后进入三级沉淀槽(6),分离出的重金属污泥排出后收集;三级加碱槽(5)中 pH控制为8.5~9.5,搅拌速度为100~150r/min,反应时间20~30min;
4)三级沉淀槽(6)的上清液送至循环灰浆液槽(7),与硫酸钙沉淀、脱硫灰混合均匀后形成循环灰浆液送至高位槽(8),再自流至雾化器(9)使循环灰浆液雾化,通过雾化器(9)周围的喷嘴喷入脱硫塔(10)内;循环灰浆液槽(7)中浆液浓度控制在10~20%,搅拌速度为150~250r/min;雾化器(9)中循环灰浆液雾化的粒径为50~100um;脱硫塔(10)内设置有上下两级烟气分配器,且上下烟气分配量为6:4~7:3;
5)在脱硫塔(10)中,循环灰浆液中碱性氢氧化钙与烟气中的SO2发生反应生成硫酸钙,脱硫后的含固体颗粒的烟气送入布袋除尘器(11),被布袋截留的脱硫灰一部分送至循环灰浆液槽(7),另一部分排出,脱硫后的净烟气送入烟囱(12)排放;脱硫塔(10)的入口烟气温度控制在110~140℃,脱硫塔(10)的出口温度控制90℃以上;
所述低成本烧结活性炭脱硫工艺制酸废水零排放处理方法采用的系统,包括依次连接的一级加碱槽(1)、一级沉淀槽(2)、二级加碱槽(3)、二级沉淀槽(4)、三级加碱槽(5)、三级沉淀槽(6)、循环灰浆液槽(7)、高位槽(8)、雾化器(9)、脱硫塔(10)、布袋除尘器(11)以及烟囱(12);
所述循环灰浆液槽(7)上设置有第一进口(7.1)、第二进口(7.2)以及第三进口(7.3),所述二级沉淀槽(4)上设置有沉淀物出口(4.1),所述三级沉淀槽(6)上设置有废水出口(6.1)和重金属污泥出口(6.2),所述布袋除尘器(11)上设置有第一脱硫灰出口(11.1)和第二脱硫灰出口(11.2);
所述二级沉淀槽(4)的沉淀物出口(4.1)通过第一电泵(13)与循环灰浆液槽(7)的第一进口(7.1)连接;所述三级沉淀槽(6)的废水出口(6.1)通过第二电泵(14)与循环灰浆液槽(7)的第二进口(7.2)连接;所述布袋除尘器(11)的第一脱硫灰出口(11.1)通过输料机(15)与循环灰浆液槽(7)的第三进口(7.3)连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述一级沉淀槽(2)上还设置有悬浮物出口(2.1),所述悬浮物出口(2.1)处设置有悬浮物收集槽(16);所述三级沉淀槽(6)的重金属污泥出口(6.2)处设置有重金属污泥收集槽(17);所述脱硫塔(10)上还设置有第一SO2烟气进口(10.1)和第二SO2烟气进口(10.2)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述循环灰浆液槽(7)的出口通过第三电泵(18)与高位槽(8)的进口连接;所述布袋除尘器(11)的出口通过抽风机(19)与烟囱(12)的进口连接。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述一级加碱槽(1)上设置有第一加药装置(20),所述二级加碱槽(3)上设置有第二加药装置(21),所述三级加碱槽(5)上设置有第三加药装置(22);所述一级加碱槽(1)、二级加碱槽(3)、三级加碱槽(5)以及循环灰浆液槽(7)内均设置有搅拌器。
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