[发明专利]一种吹气式清废模具及清废方法

说明书

本发明公开了一种吹气式清废模具，包括用于承载模切后印刷纸的下清废基板，所述下清废基板上方间隔设有一可上下移动的动模板，所述动模板底部固定有用于压住所述模切后印刷纸并吹出气体的吹气清废针，所述吹气清废针、所述模切后印刷纸上的废料和所述下清废基板上的清废孔三者同轴且一一对应。本发明通过可上下移动的吹气清废针，压住模切后印刷纸并吹落废料，同步高效清理极小废料，降低成本。

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种吹气式清废模具及清废方法。

背景技术

通常，包装纸产品经平压平模切机模切加工后，废料部分不会自主的从印刷纸母料上脱落，因此需要通过废料清除步骤将废料从印刷纸母料上清除。

传统清废的原理如图1所示，模切后印刷纸100平铺放置于中清废基板200上，模切后印刷纸100的废料101与中清废基板200的废料清除孔对应，上清废针300下移，同时，下清废针400上移，直到上清废针300与下清废针400共同夹持废料101并一同下移，使模切后印刷纸100与废料101之间的模切刀口分离，废料101从废料清除孔处落下，形成清废后印刷纸，上清废针300上移，同时，下清废针400下移，清废后印刷纸由传输机构带走。由于上下清废针加工至细长状态的成本较高，而且容易断裂，因此，当废料101面积极小时，废料101面积≤上清废针300底部面积，则传统的上清废针300在移动过程中必将打坏模切后印刷纸100，故传统清废模具及清废方法无法利用较大的上清废针300清除面积较小的废料101。

为了解决这一问题，印刷厂家提出三种清废方式：(1)、模切后人工清废，该方案的缺点人工成本高；(2)、在模切中使用削边孔清废，但由于削边孔清废只能在手动模切机使用，故该清废方法速度慢，效率低，无法满足交货需求；(3)、由外发模具生产厂家制作清废孔雕刻刀镶嵌于刀模中，虽然本方案解决了耗时问题，但制作成本较高(每个孔约400元)，只能用于一个特定产品，成本浪费较大。

因此，发明人致力于设计一种清废模具及清废方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种吹气式清废模具，通过可上下移动的吹气清废针，压住模切后印刷纸并吹落废料，同步高效清理极小废料，降低成本。

本发明的另一目的在于：提供一种清废方法，通过弹形压定块和吹气清废针弹性压住模切后印刷纸，使吹气清废针垂直吹落废料，同步高效清理极小废料，提高生产效率，降低成本。

为了达到上述目的，本发明所采用的一种技术方案为：

一种吹气式清废模具，包括用于承载模切后印刷纸的下清废基板，所述下清废基板上方间隔设有一可上下移动的动模板，所述动模板底部固定有用于压住所述模切后印刷纸并吹出气体的吹气清废针，所述吹气清废针、所述模切后印刷纸上的废料和所述下清废基板上的清废孔三者同轴且一一对应。

作为本发明吹气式清废模具的一种改进，所述吹气清废针的针管主体部底面设有一环形的压接部，所述压接部与所述针管主体部的通气孔同轴并连通，所述压接部由弹性材料构成。

作为本发明吹气式清废模具的一种改进，所述动模板底部还设有弹性压定块，所述弹性压定块位于所述吹气清废针旁侧，所述弹性压定块高度大于所述吹气清废针外露部分的长度。

作为本发明吹气式清废模具的一种改进，所述动模板上设有排气孔，所述排气孔位于所述弹性压定块旁侧，所述排气孔与所述弹性压定块间隔设置。

作为本发明吹气式清废模具的一种改进，所述动模板上端设有用于给所述吹气清废针供气的进气组件，所述进气组件由电磁阀控制进气并与所述吹气清废针连接。

作为本发明吹气式清废模具的一种改进，所述进气组件包括进气管和出气管，所述电磁阀位于所述进气管上，所述出气管与所述吹气清废针一一对应连接。