[发明专利]一种纵向加筋复合滤毯

说明书

本发明公开了一种纵向加筋复合滤毯，包括透膜层、第一丙纶纤维网层、丙纶复丝层、底网层、和第二丙纶纤维网层。所述底网层为聚丙烯或聚乙烯材质。所述丙纶复丝层为丙纶复丝经过加捻合股后，一根根平行纵向铺在底网层上，不经过织造，解决了滤布的纵向强度低的问题。采用相同材质的丙纶材料，在加热定型时，形成的透膜均匀平整，形成平滑的透膜层，将所述纵向加筋复合滤毯应用于压滤机中，压滤完成后，拉开滤板，滤饼很容易地从滤毯上滑下，避免清除滤毯上滤渣的多余工作，提升了过滤效率。

技术领域

本发明属于复合滤毯技术领域，尤其涉及一种纵向加筋复合滤毯。

背景技术

复合滤布广泛应用于食品、化工、石油、冶金、土木、建设、环境等领域的过滤器上，一般利用复合滤布高压分离，压缩并排除水分以及固体物的装置。普通过滤器进行压缩、过滤和脱水过程中所产生的滤渣都具一定黏性，当滤板松开时，夹在滤布之间的整个滤饼无法以自由下落的方式卸除。为清除留在滤布上的滤渣只能经过手工或自动化机器进行刮除，却也无法做到彻底清理，反而具有使滤芯因清理中产生的压力而出现堵塞现象进而影响下一步过滤工序。

另外，在生产滤毯的工艺中，需要采用针刺方式打孔，在针刺过程中，滤毯纵向的丝被部分刺断，结果使滤毯纵向的强度大大降低，甚至可能减低一半，显著影响了滤毯的强度和使用寿命。

公开专利文件“超细纤维表面复合有PTFE微孔膜的双表面高精过滤毯”(申请号：CN201811057533.8)公开了包含PTFE微孔膜层-超细纤维层-基布层-纤维网层的复合过滤毯，通过沾附一层PTFE聚四氟乙烯微孔膜的方式降低运行阻力，改善粉尘的玻璃性能。然而其提供的生产方法仍无法克服滤毯纵向张力被破坏的缺陷；且其制备方法为涂覆一层PTFE膜，该涂覆过程费工废料。

发明内容

为提升滤毯的纵向强度，改善滤毯与滤饼脱离效果，本发明提供一种纵向加筋复合滤毯，具体技术方案如下所述：

一种纵向加筋复合滤毯，包括透膜层、第一丙纶纤维网层、丙纶复丝层、底网层、和第二丙纶纤维网层。

所述底网层为聚丙烯或聚乙烯材质。

所述丙纶复丝层为丙纶复丝经过加捻合股后，一根根平行纵向铺在底网层上，不经过织造，解决了滤布的纵向强度低的问题。

仅铺设纵向的丙纶复丝，无需铺设横向丙纶复丝，降低了原料成本和织造成本；滤毯的厚度几乎不增加，因此，在过滤过程中滤饼量不受影响，即过滤效果不变，而由于滤毯纵向强度较传统结构增大，使得滤毯的使用寿命提高了近一倍。

控制所述复合滤毯的孔径为0.3～5μm。

优选的，采用捻度为300～600T/m的丙纶复丝铺设；

优选的，所述丙纶复丝铺设的密度为80～100根/10cm。

所述纵向加筋复合滤毯的制造方法为：第一步，将第二丙纶纤维网层、底网层、丙纶复丝层以及第一丙纶纤维网层由下而上依次铺层，其中丙纶复丝层铺设方式为：将丙纶复丝加捻合股，而后一根根平行纵向铺在底网层上；第二步，针刺成型；第三步，热压成型；第四步，成套加工。

优选的，针刺密度为400刺/cm²，针刺深度为15mm，加工后的滤料具有厚度适中、孔隙率高、孔径细小均匀的特点。

热压定型：加热温度为100～150℃，压力控制为4～6kMPa，在第一丙纶纤维网层表面形成透膜层。

采用丙纶纤维网层、丙纶复丝层以及聚丙烯材质的底网层的原因在于，相同材质下，各层的熔点相同，滤毯同步进入熔融状态；如果各层材料不相同，熔点有差异，加热后会形成一根根垂直的纤维丝，生产出的滤毯表面不光滑，无法起到使滤饼滑落的效果。