[发明专利]一种基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法

权利要求书

1.一种基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

将加热炉内部依次划分为预热段、加热段和均热段；

获取所述加热段对应的抛物线氧化规律公式和所述均热段对应的直线氧化规律公式；

根据所述抛物线氧化规律公式和所述直线氧化规律公式计算临界氧浓度；

向所述预热段中通入第一加热气氛，向所述加热段中通入第二加热气氛，向所述均热段中通入第三加热气氛；

将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热；

将所述板坯输送至所述加热段中以对其进行第一氧化；

将所述板坯输送至所述均热段中以对其进行第二氧化；

所述抛物线氧化规律公式为：

其中，W表示氧化铁皮氧化增量，Kp表示抛物线氧化规律速度常数，t表示时间；

所述直线氧化规律公式为：

W＝K1*P_o2*t，

其中，W表示氧化铁皮氧化增量，K1表示直线氧化规律速度常数，P_o2表示氧浓度，t表示时间；

所述临界氧浓度的公式为：

P_o2lin＝7.519*Kp/(2*G*K1)，

其中，P_o2lin表示临界氧浓度，Kp表示抛物线氧化规律速度常数，G表示氧化铁皮的厚度，K1表示直线氧化规律速度常数。

2.根据权利要求1所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述将板坯输送至所述预热段中以对其进行预加热包括步骤：

保持所述板坯入炉温度小于等于300℃；

使用所述第一加热气氛对所述板坯进行加热；

保持所述预热段的加热时间为40-60min；

保持所述预热段的末段温度为500-700℃。

3.根据权利要求2所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，在所述保持所述板坯入炉温度小于等于300℃之前还包括步骤：

将所述加热段和所述均热段分别与所述预热段连接；

将所述加热段和所述均热段中产生的烟气余热回收至所述预热段中；

使用所述烟气余热在所述预热段中加热所述板坯。

4.根据权利要求1所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述将所述板坯输送至所述加热段中以对其进行第一氧化包括步骤：

向所述加热段内通入所述第二加热气氛；

保持所述加热段的加热时间为70-90min；

保持所述加热段的末端温度为1200-1300℃；

保持所述板坯温度均匀，所述板坯内温度梯度小于等于20℃。

5.根据权利要求4所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述第二加热气氛包括：空燃比为1.05-1.25，氧含量大于等于所述临界氧浓度，H₂O含量大于等于15％，CO₂含量大于等于8％，N₂含量为71％-74％。

6.根据权利要求1所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述将所述板坯输送至所述均热段中以对其进行第二氧化包括步骤：

向所述均热段内通入所述第三加热气氛；其中，所述第三加热气氛的空燃比为0.90-1.0，氧含量小于等于所述临界氧浓度，H₂O含量为10-15％，CO₂含量为6-8％，N₂含量为71％-74％；

保持所述均热段与所述加热段末端的温度梯度小于等于20℃；

保持所述均热段的加热时间为30-45min；

保持所述均热段的末端温度为1200-1300℃；

保持所述板坯温度均匀，所述板坯内温度梯度小于等于20℃。

7.根据权利要求1所述的基于冷装工艺的板坯表面氧化铁皮加热控制方法，其特征在于，所述第三加热气氛包括：空燃比为0.90-1.0，氧含量小于等于所述临界氧浓度，H₂O含量为10-15％，CO₂含量为6-8％，N₂含量为71％-74％。