[发明专利]基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用

说明书

一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用，包含有用于把底板(10)与框架(20)进行拼装并且在底板(10)与框架(20)之间产生贴合作用力的底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体，通过底板(10)与框架(20)合拢焊接工艺装置本体，在底板(10)与框架(20)进行装配时，在底板(10)与框架(20)之间产生接触力，因此提高了底板(10)与框架(20)的装配尺寸精度和焊接效率。

技术领域

本发明涉及一种液压支架顶梁焊接工艺装置和方法，尤其是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用。

背景技术

液压支架是煤矿井下综采工作面中重要设备之一，煤矿高效生产对液压支架结构件制作质量提出较高的要求，其中《GB25974.1煤矿用液压支架通用技术条件》明确要求：A类支架是用于年产500万吨以上工作面或用户要求按照高可靠性设计的支架。主体结构件（顶梁、底座、掩护梁）是液压支架承受和传递顶板压力的主要部件，其结构件成型、焊接质量直接决定支架的使用寿命及煤矿井下工作面的安全性能，因此一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用是一种重要的焊接工装，在现有的一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用中，结构件成型主要依靠划线成型，成型时将结构件底板放在下面，按照图纸在底板上划线，根据划线尺寸对内部筋板进行定位，框架与底板拼装后，对主筋与顶板的间隙通过外斜撑加压的方式进行局部处理，满足焊接要求，由于采取了以底板为基准件和框架同时进行焊接，通过底板划线成型框架，施工人员需要不断重复查看图纸和校对尺寸，生产效率极低；人工划线容易出现偏差或错误，内部零件尺寸定位偏差大，由于筋板垂直方向没有定位，筋板垂直度难以保证；主筋及筋板与顶板间隙难以消除，施工难度大，成型效率低，不利于批量高效作业，难以满足机器人焊接产量及质量要求。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，

本发明的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺方法，

本发明的客体是一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置和方法及其应用，因此提高了底板与框架的装配尺寸精度和焊接效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于一致性定位和分体成型的液压支架顶梁焊接工艺装置，包含有用于把底板与框架进行拼装并且在底板与框架之间产生贴合作用力的底板与框架合拢焊接工艺装置本体。

由于设计了底板与框架合拢焊接工艺装置本体，通过底板与框架合拢焊接工艺装置本体，在底板与框架进行装配时，在底板与框架之间产生接触力，因此提高了底板与框架的装配尺寸精度和焊接效率。

本发明设计了，按照在受力状态下进行拼装的方式集成底板与框架合拢焊接工艺装置本体的技术特征。

本发明设计了，按照在上顶下压状态下进行拼装的方式集成底板与框架合拢焊接工艺装置本体的技术特征。

本发明设计了，底板与框架合拢焊接工艺装置本体设置为包含有底座、伸缩缸顶板组件、固定立柱、串梁立柱和限位轴。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为框架焊接工艺装置本体。

本发明设计了，框架焊接工艺装置本体设置为与底板与框架合拢焊接工艺装置本体相对应分布。

本发明设计了，框架焊接工艺装置本体设置为包含有座板和定位板组并且在座板上设置有定位板组。