[发明专利]侧表面开气隙二合一结构电感器的制造方法

说明书

本发明公开了一种侧表面开气隙二合一结构电感器的制造方法，其底座具有四个电极槽可以方便电极安装无需使用额外的定位装置进行定位。线圈末端贴近电极的Z型延伸片使得延伸片包裹线圈的末端并用治工具压紧，电极的延伸片呈Z状设置可以使得延伸片正好将线圈末端包裹，而两者的包裹再焊接，导电效果更佳，有效降低损耗。使用本发明的制造方法制备的侧表面开气隙二合一结构电感器相对于正面开气隙的电感器，整体结构紧凑，体积小性能佳。本发明的制备方法操作简单，组装方便，在生产时已组成独立的完整侧表面开气隙，工作效率高。

技术领域

本发明涉及电感器制造技术领域，特别是涉及一种侧表面开气隙二合一结构电感器的制造方法。

背景技术

现在市面上二合一的电感器产品的电气原理及磁气结构参见图1和图2，这种结构是在磁芯的正面上开气隙，气隙位置如图3所示，这种结构的磁芯是由两个单独的产品组装在一起，每个产品使用一对E型磁材，产品体大，也不方便安装，不符合当今电子元件轻薄小型化趋势。而且现有技术的电感器采用圆铜线绕制线圈作为导体，D.D.R.大，导致直流损耗增大。另外由于圆铜线过载能力小，且截面为圆形在绕制过程中线间距离和层间距离大造成空间浪费和带来较大的分布电容，漏感大，造成EMC性能差，对周边元件和设备造成电磁干扰。。曾经很长一段时间，国内技术人员想解决上述问题，始终不能同时解决存在的问题，要么产品成本过高，竞争力下降，要么不能解决产品体积大问题，顾此失彼。

因此，针对现有技术中的存在问题，提供一种能够制造体积小、安装方便、成本低、大电流、低损耗及电磁抗干扰性强的电感器的技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供能够制造体积小、安装方便、成本低、大电流、低损耗及电磁抗干扰性强的电感器制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种侧表面开气隙二合一结构电感器的制造方法，其包括有以下步骤：

（1）配件制备：

Ⅰ.底座注塑成型：将底座原料使用注塑机注塑生产底座，其中，底座具有四个电极槽，中部横向具有隔墙，位于隔墙同一侧的两个电极槽构成一组电极槽位，每组电极槽位的两个电极槽之间具有承垫座，承垫座设有弧形凹面，弧形凹面的外侧具有磁芯胶粘区；

Ⅱ.电极成型：将切割好的金属片冲压成型制得电极，电极呈U型夹状且具有弯折的Z型延伸片；

Ⅲ.线圈绕制：用全自动扁平线绕线机将扁平线绕制空心线圈，绕制的圈数在3.73~12.75之间，用60瓦的激光器去掉漆皮并镀锡；

Ⅳ.磁芯准备：准备好EP型磁芯和I型磁芯；

（2）电极底座组装：将四个电极压进底座的四个电极槽；

（3）隔墙上胶：在隔墙顶部涂胶水；

（4）组装线圈：将线圈放置于承垫座的弧形凹面，线圈末端贴近电极的Z型延伸片使得延伸片包裹线圈的末端并用治工具压紧，最后在锡炉温度320±10℃条件下焊锡；

（5）I型磁芯组装：将I型磁芯放置于隔墙上的胶水上使I型磁芯粘在隔墙；

（6）承垫座及I磁芯上胶：在两个承垫座的磁芯胶粘区涂胶水，再在I型磁芯顶部两边涂胶水；

（7）EP型磁芯组装：在两个磁芯胶粘区分别装上EP型磁芯并使EP型磁芯的侧表面贴紧I型磁芯，EP磁芯的中心柱穿过线圈；

（8）胶水固化：步骤（7）制得的半成品使用烤箱在115±10℃温度下烘烤至胶水完全凝固。

优选的，所述EP型磁芯和I型磁芯均为锰锌铁氧体。

优选的，步骤（8）中，烘烤的时间为60±10分钟。