[发明专利]一种用于光伏领域的散热背板内置吸水颗粒

说明书

本发明属于光伏领域，涉及光伏背板领域，具体涉及一种用于光伏领域的散热背板内置颗粒，以海泡石和聚丙烯酸盐为保水剂，以氧化铝颗粒为导热剂，固化而成。本发明解决了吸水颗粒的换热效果不佳的问题，利用聚丙烯酸盐的吸水性，配合海泡石的纤维化膨胀，形成复合保水效果，加以氧化铝的导热性和多孔性，形成良好的导热过滤效果。

技术领域

本发明属于光伏领域，涉及光伏背板领域，具体涉及一种用于光伏领域的散热背板内置颗粒。

背景技术

目前常用的太阳能电池背板主要为TPT背板，其一方面价格较高，另外其采用大量导热性能非常差的高分子树脂，无法将太阳能电池片产生的热量有效的导出，在光伏组件中应用的局限性表现的越来越突出。为了将太阳电池组件内的热量及时有效的导出，目前主要途径为选用导热能力较高的金属材料作为太阳能电池背板。但是，由于金属材料对近红外光谱有较强的吸收能力，比热低的金属材料吸收热量后，温升较快，因此，金属背板在散热方面相比TPT背板并没有太大优势。

随着技术的进步，背板散热方式不断增多，过滤式散热结构越来流行，一般将多孔颗粒放入背板中，并与冷却介质直接接触，然而多孔颗粒与冷却介质接触时间较短，带来换热效率提升不明显的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于光伏领域的散热背板内置吸水颗粒，解决了吸水颗粒的换热效果不佳的问题，利用聚丙烯酸盐的吸水性，配合海泡石的纤维化膨胀，形成复合保水效果，加以氧化铝的导热性和多孔性，形成良好的导热过滤效果。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种用于光伏领域的散热背板内置吸水颗粒，以海泡石和聚丙烯酸盐为保水剂，以氧化铝颗粒为导热剂，固化而成。

所述吸水颗粒的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将氢氧化铝加入至无水乙醇中搅拌均匀，并加入聚乙烯吡咯烷酮低温超声，形成悬浊分散液；所述氢氧化铝的粒径为10-90μm，氢氧化铝在无水乙醇中的浓度为20-90g/L，搅拌速度为1000-2000r/min，所述聚乙烯吡咯烷酮的加入量是氢氧化铝质量的110-150g/L，低温超声的温度为10-30℃，超声频率为50-90kHz；

步骤2，将海泡石颗粒加入至悬浊分散液中搅拌均匀，得到混合液；所述海泡石颗粒的粒径为100-300μm，所述海泡石的加入量是氢氧化铝质量的40-70％，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min；

步骤3，将聚丙烯酸钠和聚乙烯吡咯烷酮加入至甘油水溶液中搅拌均匀，减压蒸馏形成半固状粘稠液；所以聚丙烯酸钠在甘油水溶液中的浓度为20-50g/L，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是聚丙烯酸钠质量的10-20％，所述甘油水溶液的甘油体积为60-80％，搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min，所述减压蒸馏的压力为大气压的80-90％，温度为100-110℃；

步骤4，将混合液减压蒸馏形成粘稠浆液，然后将粘稠浆液和半固化状粘稠液依次低温涂覆在氯化钠颗粒上，得到预制颗粒；所述减压蒸馏的压力为大气压的80-90％，温度为80-90℃，低温涂覆的温度为10-20℃，涂覆量均为1-2g/cm2，所述氯化钠颗粒为200-500μm；

步骤5，将预制颗粒放入乙醇水溶液中恒温浸泡1-3h，然后取出后恒温烘干，得到吸水颗粒；所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为80-90％，所述恒温浸泡的温度为60-70℃，所述恒温烘干的温度为180-190℃。

所述吸水颗粒用于背板内形成多孔散热结构。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了吸水颗粒的换热效果不佳的问题，利用聚丙烯酸盐的吸水性，配合海泡石的纤维化膨胀，形成复合保水效果，加以氧化铝的导热性和多孔性，形成良好的导热过滤效果。