[发明专利]一种预应力张拉锚板台座

说明书

本发明提供一种预应力张拉锚板台座，包括预应力锚板、张拉钢筒、前围板、后围板和侧围板，前围板、后围板和侧围板的一侧均焊接固定于预应力锚板四周，并且前围板、后围板和侧围板围绕组成封闭环形形状，前围板、后围板和侧围板的另一侧齐平组成工作面，预应力锚板上设置有中通孔，张拉钢筒的一端焊接固定于中通孔边沿，张拉钢筒的另一端与工作面齐平，张拉钢筒中心轴线相对于工作面的倾角大于零。采用本发明的技术方案，采用金属材料取代现有技术中所常使用的混凝土，简化了制作工艺，降低了制造成本，缩短了制作周期，并且扩展了适用范围更广，使用完毕后还可重复使用，节省了资源。

技术领域

本发明涉及预应力构件技术领域，特别是指一种预应力张拉锚板台座。

背景技术

预应力混凝土按其张拉施工工艺不同分为先张法和后张法，先张法张拉是先张拉预应力筋，然后浇筑混凝土，先张法张拉时的张拉力由台座承受，因此需要张拉台座等一整套设施。目前，先张法预应力张拉台座一般采用重力墩式结构，由混凝土承力墩、横梁及台面等组成，这种结构的台座是固定的，是由混凝土浇筑而成，由于抗倾覆和抗滑移能力的要求，混凝土台座结构的体量比较大，建造周期长，一次性投资大，多用于大型构件预制厂，适用范围有限，不易于制备和重复使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预应力张拉锚板台座。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种预应力张拉锚板台座，包括预应力锚板、张拉钢筒、前围板、后围板和侧围板，所述前围板、后围板和侧围板的一侧均焊接固定于所述预应力锚板四周，并且所述前围板、后围板和侧围板围绕组成封闭环形形状，所述前围板、后围板和侧围板的另一侧齐平组成工作面，所述预应力锚板上设置有中通孔，所述张拉钢筒的一端焊接固定于所述中通孔边沿，所述张拉钢筒的另一端与所述工作面齐平，所述张拉钢筒中心轴线相对于所述工作面的倾角大于零。

所述张拉钢筒中心轴线相对于所述工作面的倾角为27°。

所述侧围板为三角形薄板。

所述预应力张拉锚板台座还包括斜肋板，斜肋板至少有一侧表面与所述工作面齐平，斜肋板的其余侧表面分别与所述张拉钢筒外周面、预应力锚板、侧围板与后围板交界处焊接在一起。

所述预应力张拉锚板台座还包括横肋板，横肋板至少有一侧表面与所述工作面齐平，横肋板的其余侧表面分别与所述张拉钢筒外周面、预应力锚板、侧围板焊接在一起。

所述前围板还与所述张拉钢筒外周面相切。

所述张拉钢筒壁厚不小于5mm。

所述张拉钢筒外径为φ180mm。

所述预应力锚板、前围板、后围板和侧围板壁厚均不小于30mm。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用金属材料取代混凝土制成预应力张拉锚板台座，各个零部件可预先提前进行加工制造，现场焊接制造，缩短了制作周期，相比现有技术适用范围更广，使用完毕后可切割拆卸后移至下一个工程继续重复使用，节省了资源，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的后视图。

图中：1-预应力锚板，2-张拉钢筒，3-前围板，4-后围板，5-侧围板，6-工作面，7-斜肋板，8-横肋板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。